對（duì）注塑機機械（xiè）及潤滑係統的解釋

       注塑機係統一般由機架、三大板、哥林柱、射出係統、頂出係統、調（diào）模係統等組成，國產注塑機機架一（yī）般（bān）是鋼（gāng）材焊接而成，三大板（bǎn）是鑄鐵件，哥林（lín）柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專業廠家（jiā）處購買（mǎi）組裝（zhuāng）。質量有保證的注（zhù）塑機廠家，其供應商很多都（dōu）是由相（xiàng）同幾個（gè）廠家（jiā）供給，質量上差異性不大。由（yóu）自己設計製造或者外協製造的部（bù）分主要在機架、三大板和（hé）油路板等幾個大件上，這是由注塑機廠家直接（jiē）控製（zhì）其質量和成本的部分。

       對幾台相近型號、不同廠家的注塑機作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機（jī）生（shēng）產成本較高。注塑（sù）機鎖模機構及機架射台占了機（jī）器總重量的90%，當一個注塑機廠家機器重（chóng）量比另外一個注塑機廠（chǎng）家類似型號的重量更重的時候，這個廠家花的（de）錢自然比另外（wài）一個廠家高。注塑機作（zuò）為一個工業產品，更重的設備意味著更穩固的（de）根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品（pǐn）有質的區別。所以，我們（men）在購買（mǎi）注塑機時，千萬別忽（hū）視注塑（sù）機本身重量這一指標。

       注塑機耐用性除了參考注塑機本身的穩（wěn）固性之外，還有一（yī）個重要的考（kǎo）量，那就是注塑機潤滑（huá）係統的好壞。嚴格來講，注塑機（jī）潤（rùn）滑係統（tǒng）需要包含（hán）手（shǒu）動潤（rùn）滑和自動（dòng）潤滑兩部（bù）分。嚴謹的注塑機廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有（yǒu）一些廠家為降低成（chéng）本用塑料細管連接，一般建議盡可能選擇黃（huáng）銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位（wèi）選擇（zé）黃銅管連接，不易損（sǔn）傷部位或沒（méi）那麽重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專（zhuān）用潤滑油，禁止使用機器液壓（yā）油代替，並且回收利用的潤滑油要經過專門（mén）的過濾處理之後才能再次使用（yòng），不能在進行簡易機邊過濾後就投入使用，以防止雜質堵塞機器潤滑部位。在潤滑關鍵的哥林柱等部（bù）位時，要上下（xià）左右四點潤滑到位，不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機器上已經有這樣的設計，是非常（cháng）錯誤的)，還有一些注（zhù）塑機廠家取消手動潤滑係統，這在嚴格意義上是不可取的（de）。傳統用人（rén）手打黃油的方式潤滑，現在注塑機已經很少用，主要原因在於工作汙染、工作量以（yǐ）及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

對塑料件注塑產生氣紋的理解

在充模過程中（zhōng）受到氣體的幹擾常常在製品表麵出現銀絲（sī）斑紋或微小氣泡或製（zhì）品厚壁內形成氣泡（pào），氣紋是指塑料產品澆口部位或（huò）表麵局（jú）部存在條狀或塊狀（zhuàng）的流痕，從而影響整個產品的外觀。 氣紋對（duì）產品的安全與功能（néng）沒有很大的影（yǐng）響，屬於輕微缺陷。但是會影響產品的外表麵，從而影響客（kè）戶滿意度和產品的

影響（xiǎng）注（zhù）塑產品（pǐn）磁鐵斷裂的（de）因（yīn）素原因（yīn）

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料製（zhì）品加工注塑成型時；首先要保證在成型（xíng）前磁（cí）鐵是完整的。磁鐵斷（duàn）裂主要是受到外力（lì）的作（zuò）用造成的，所（suǒ）以在成型時（shí），注射壓力對於磁（cí）鐵斷裂影響最大，從各方麵的因素考（kǎo）慮都是基於如何（hé）降低注射壓力。比如降低保（bǎo）壓壓力、升（shēng）高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

注塑產品有流痕怎麽解（jiě）決？

表麵（miàn）流痕主要出現在表麵幾何形狀複雜的塑件，充（chōng）填路徑某（mǒu）點引起料流的急劇剪切突（tū）變，某點就會出現充模熔料的（de）滯流而形成流（liú）痕，如料通途變化大的角、邊（biān）、孔（kǒng）、柵、凸柱、加強肋等部位（wèi）。料流痕是塑膠件在模腔內（nèi）受注射壓力和料流速度（dù）的影響（xiǎng）在表麵產生看得見的料流痕跡。具體（tǐ）原（yuán）因（yīn）分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和（hé）壓力過小

塑膠產品表麵（miàn）處理工藝有哪些?

塑料製品常見的幾種表麵處理:1， IMD2， 噴油處理（lǐ）,要（yào）求油漆用那種金屬烤漆.3， 表麵燙金（jīn）處理, （電化鋁轉移），但是對（duì）表（biǎo）麵形狀有要求 (也叫熱轉印（yìn）)(1)、有關燙印板，即施壓頭部（bù）份的（de）材料選取，以紅銅材料為最佳（jiā），因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈

塑料模具的工作原理是什麽？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推（tuī）動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具（jù）型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型（xíng）部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等部分組成。製造（zào）材料通（tōng）常（cháng）采用塑料模具鋼模（mó）塊，常用的材質主要（yào）為碳素結構鋼（gāng）、碳素