塑膠產品（pǐn）表麵處（chù）理工藝有哪些?

塑料製品常見的幾（jǐ）種表麵處理:

1， IMD 

2， 噴油處（chù）理,要（yào）求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表（biǎo）麵燙金處（chù）理, （電化鋁轉移），但是對表麵形狀有要（yào）求 (也叫熱轉印) 

(1)、有（yǒu）關燙印（yìn）板，即施壓（yā）頭部（bù）份的材料選取，以紅（hóng）銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳（chuán）熱性比較好，在（zài）金屬中屬於中性材料，既不太軟也（yě）不太硬，不僅便（biàn）於加工，有一定（dìng）彈性，耐用性很好；不（bú）過（guò）實際使（shǐ）用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是（shì）鋁合金印板，這（zhè）樣在燙（tàng）板製作（zuò）成本上可（kě）以省一些，不過因（yīn）為鋁材太軟，使用壽（shòu）命差，如果批量很大，用一段時間還得重新製版，製版費也不便宜了，注塑加工廠所以應該（gāi）要綜合考慮材料選擇問題。 

(2)、有關燙印工藝條件方麵比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。 

(3)、最重（chóng）要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選（xuǎn）擇時要注意與不（bú）同的（de）燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所（suǒ）有的材料（liào），這主要（yào）是關係到熱轉印（yìn）時的粘著牢固度的問題。 

4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到轉印紙上,將印刷（shuā）表（biǎo）麵貼上一層保護膜.轉印紙製作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼於被印刷表麵.由於水的作用,油（yóu）墨貼附（fù）於產品表麵.再將轉銀（yín）紙撕掉.待水（shuǐ）幹後.轉（zhuǎn）銀完成. 

5， 真空覆膜

6， 表麵拉絲 

7， 電鍍

注塑工藝（yì）產品缺陷熔接不良的原因

①塑料模具澆口係統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模（mó）溫太（tài）低③塑料流動性差（chà），有（yǒu）冷料摻入，冷卻速度快④模具內有水分或潤滑劑（jì）。融（róng）料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速（sù）度慢⑥注塑加（jiā）工（gōng）廠生產的塑料製（zhì）品形狀不良，壁厚薄（báo）不均勻（yún）。使融料在薄壁（bì）處匯合⑦模具冷（lěng）卻係統不當或排氣

塑料製（zhì）品表麵怎麽處理？

表麵處（chù）理的方法及技巧 塑料製品（pǐn）的表麵處理主要方（fāng）法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該（gāi）法（fǎ）主要是利用硫酸（suān）-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑（sù）料表麵進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料（liào）表麵（miàn）附著力（lì）。該法可（kě）用於各（gè）種塑料（liào）製（zhì）品，但由此（cǐ）引起三廢處理問題。（2）表（biǎo）麵

塑料製品（pǐn）熔接縫的缺陷定義

熔（róng）接縫表觀在充模（mó）方式裏，熔接縫是指各流體前（qián）端相遇時的一條線。特別是塑料模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深（shēn）或透明的製品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流（liú）方向上。 物理原因  熔接縫形成的地方為熔料（liào）的細流分叉並（bìng）又連接在一起的地方（fāng），最典

注塑件變（biàn）色和發黃的原因是什麽？

材料方麵：1、使（shǐ）用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除（chú）濕幹燥溫度過（guò）高或時間過長（zhǎng），使（shǐ）材料本身變（biàn）色。塑料模具：1、澆口太（tài）小，注射過程中，產生了剪切熱，使材（cái）料（liào）發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

注塑和吹塑工藝（yì）上的區別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注（zhù）+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一（yī）定有那個拔吹氣管留下的（de）頭，注塑做的（de）一定有澆口斷麵（miàn）.一般來說,注塑是實芯（xīn）體,吹塑是空芯（xīn）體,吹塑表麵是（shì）不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑（sù）性塑料注塑成型（xíng），這（zhè）種方法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入（rù）膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成