塑料製品注塑（sù）形狀有差異的（de）原因及解決辦法

原因分類：

塑（sù）料模（mó）具：1、模具（jù）中模具加（jiā）工未到數或加工過多。

                2、模具有（yǒu）異物（wù）粘在模（mó）具內。

注塑工（gōng）藝（yì）：1、成型材料（liào）的雜質粘在模（mó）具的死角位置，無法取出（chū），
                 2、注射成型壓力不足。所以生產出來的塑（sù）料產品有形狀差異；

解決辦法：

模具：1、檢查模具，確認數據，再次加工修理。

          2、清潔（jié）模具表麵的異物，注意保持模具表麵的清潔。

注塑工藝：1、把模具拆散，清理模（mó）具配件。

                 2、調整注塑工藝參數。

注塑模具保養的四大注（zhù）意要點

1、塑料模具加工企業首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護（hù）理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供（gòng）發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試（shì）車時間，提高生產效率（lǜ）。2、加（jiā）工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，

塑料製品有些底部數字代表什麽（me）材質？

塑料在我們（men）生活中隨處可見，塑料製品是由不同材質製成的（de），材質不同，應用也不同（tóng）。塑料瓶底部的數字分別代表不同（tóng）的材質。數字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯，即（jí）PET。主要用於礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油（yóu）醋瓶等。PET瓶耐熱（rè）溫度為70攝氏度，隻適合裝暖飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對

模具的組成部（bù）分，各部分的名稱（chēng）和作用是什麽？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的（de）移（yí）動模板上，定模安（ān）裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾（jǐ）個基本

塑料製品模具定做要注意哪（nǎ）3個方麵

塑（sù）料製品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了（le）受到一定壓力作用外（wài），還要承受（shòu）溫度影響（xiǎng），根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較（jiào）好的熱穩定性（xìng）。塑料模具（jù）成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變（biàn）形小，溫度差異引起（qǐ）的尺寸變化率小，金相組（zǔ）織（zhī）和模具（jù）尺寸穩（wěn）定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸

塑料模具設計步驟

一、接受任務書成型塑料製件的任務書通常由製件（jiàn）設計（jì）者提出，其內容如下：1. 經過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料製件說明書或技術要求。3. 生產產量。4. 塑料製件樣（yàng）品。通常模具設計（jì）任務書由塑（sù）料製件工藝員根據成型塑料製件（jiàn）的任務書提出，模具設計（jì）人員以成型塑（sù）料製件任務書、模具設計任務書