注塑（sù）缺（quē）陷有漏（lòu）膠的現象與原因

現象（xiàng）：物料溢邊、射嘴滴膠（jiāo）等這類缺（quē）陷（xiàn）。

原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模（mó）嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太（tài）好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。

          注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品質量，要（yào）求注塑操作員對注塑成型的機器和工藝技術有豐富的實踐經驗;要（yào）對所使用的注射機器性能熟（shú）悉了解，全麵掌握並使用;要對         
          注塑成型工藝技（jì）術全麵掌握，掌（zhǎng）握從塑料原料到產（chǎn）品包裝的各個環節的全過程設置和調校。

          注塑加工廠家在注塑成型操作過程中，常見的產品缺陷也有一定的趨向，通常做法是通過對產品缺（quē）陷的正確判（pàn）別診斷，綜合分析可能產生的原因，結合實際工作經驗，摸索出一套（tào）規律，通過對塑料原料、各溫度參數、壓力參數、速（sù）度參數、行程參（cān）數、時間參數（shù）的（de）設置，針對具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺杆以及潤滑劑、脫模劑等（děng）進（jìn）行合理的參數預置和修改，結合實際地對工藝技術參數進行調節和校正，通過調校試（shì）運行，以防止產品缺陷（xiàn）產生，保證產品質量合（hé）格。

鋁模具的優缺點是什（shí）麽？

1. 重量輕。由於其密度（dù）隻有一般模具（jù）鋼的36％，故運動（dòng）慣性比較低，在生（shēng）產（chǎn）過程中加，減速度（dù）均比較容易，能減低機（jī）器及模（mó）具的損耗。2. 機械加工容（róng）易及尺寸穩定性高。其（qí）切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加（jiā）工時間，令模具可更快進行生產。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳（chuán）

注塑成型工藝（yì）的填充階段怎（zěn）麽（me）理解？

填充是整個注塑（sù）循環過程中的第一步，時間（jiān）從（cóng）模具閉合（hé）開始注塑算起（qǐ），到模具（jù）型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型（xíng）效率越高，但是（shì）實際中，成型時間或者注塑（sù）速度要受到很多條件的製（zhì）約。高速填充（chōng）：高速填充時剪切率較高，塑料（liào）由於剪切變稀的作用而存在粘度下降（jiàng）的情形，使（shǐ）整體流動阻力降低；局部的粘滯

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用（yòng）注（zhù）塑模具標準件對應注塑模（mó）具的每一部分都有不同的企業在進（jìn）行相應標準件的開（kāi）發，並存（cún）在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年（nián）成立了”全國注塑模具標（biāo）準化技術委員會”。美（měi）國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公（gōng）司是世界上生產標準模

塑料產品填（tián）充不足缺陷解釋

塑料加工時塑料製品填充不足（zú）(缺料、短射)是指熔（róng）融塑（sù）料在注（zhù）射時，未完全填充滿模具型（xíng）腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態。材料流動末端出（chū）現部分不完整現（xiàn）象或一模（mó）出多穴產 品中有（yǒu）一部分填充不滿，特別是薄壁（bì）區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區域。填（tián）充不足這種缺陷在大尺寸產品（pǐn）

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流（liú）道要寬（kuān）、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差（chà）；2、材料在加工前最（zuì）好先（xiān）幹燥下，幹燥溫度不宜過高50度-70度（dù）左右，當然材料保存比較好的話不幹燥也可以；3、控製好加工溫度，包括射嘴溫度，控製溫度（dù）是加工PVC的（de）一個關鍵環節，如果控製不好（hǎo），就很難生產出好的產品來（lái），尤其是生產白（bái）色的產品；4、PVC冷卻相