
我們專業做異形模具和異(yì)形塑料件
開模不成功(gōng),退還全(quán)部開模費(fèi)
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優點
1.大部分塑料製品的抗腐蝕(shí)能力強,不與酸、堿反應。
2.塑料製造成本(běn)低。
3.耐用(yòng)、防(fáng)水、質輕。
4.容(róng)易被塑製成不同形狀。
5.是良好的絕緣(yuán)體。
6.塑(sù)料可以用於製備燃料油和燃料氣,這樣可以(yǐ)降(jiàng)低原油消耗。
缺點
1.回收利用廢棄塑料時,分類十分困難,而且經濟上不合算。
2.塑料容易燃燒,燃燒時產生有毒氣(qì)體。例如聚苯(běn)乙烯燃燒時產生甲苯,這種物質少量會導致失明,吸入有(yǒu)嘔吐等症狀,PVC燃燒也會產生氯化氫有毒氣體,除了燃燒,就是高溫環境,會導致塑料分解出(chū)有毒成分,例如苯環等。
3.塑料是由石油煉製的產品製成的,石(shí)油資源是有(yǒu)限的(de)。
4.塑料無法被自然分解。
5. 塑料的耐熱性能等較差,易於老化。
由於塑料的無法自然降解性,目前已經導致許多動物的悲劇。比如動物園的猴子、鵜鶘、海豚等動物(wù),都會誤吞遊客隨手丟的1號塑料瓶,後由於不消化而痛苦地(dì)死去(qù);望去美麗純淨的海麵上,走近了看,其實飄滿了各種(zhǒng)各樣的無法(fǎ)為海洋所容納的塑料垃圾,在多(duō)隻死去海鳥樣(yàng)本的腸子裏(lǐ),發(fā)現了各種各樣的無法被消化的塑料。
塑料製品中(zhōng)危險的(de)莫過(guò)於鄰苯二甲酸(suān)酯,該物質是導致男性精子數(shù)量(liàng)下降的主要原因。目前(qián)歐盟(méng)已禁止化(huà)妝品、出牙嚼環(huán)和兒童玩具使用多種鄰苯二甲酸鹽。然而孕婦仍會(huì)接(jiē)觸到鄰苯二甲酸鹽,因為(wéi)這種化學物常常被用來軟化家用物品,如塑料家具、鞋子(zǐ)、PVC地板和浴(yù)簾的塑料。
鄰苯二甲酸酯會通過(guò)塑料(liào)的容器包裝出的食品和水(shuǐ)進入到人體,比如食品的罐頭內塗(tú)層、可以回收的牛奶和礦泉水水(shuǐ)瓶等。研究(jiū)顯示,罐頭食品中的脂肪含量越高的食物越是容易受到汙染,比如豬肉(ròu)、鳳尾魚、沙丁魚等。胎兒和嬰兒以及青春期的兒童對(duì)於(yú)它是為敏(mǐn)感的,健康也是(shì)易(yì)受到侵害的。
為了減少鄰苯二甲酸酯對於人體的危害,平(píng)時要注意到好不要用泡沫塑料的容器來泡方便(biàn)麵,不要(yào)用含有(yǒu)聚氯乙烯的塑(sù)料容器在微波爐中加熱入口食品。正確的做法則是把食品放(fàng)到耐熱的玻璃器皿或是陶瓷器皿中進行加熱。


為提高(gāo)模具(jù)品質檔次,最大限度減少模具質量問題投訴(sù),交給客戶滿意的模具,對模具製造常見問題進行總結、歸納,並建立標準,按要求執行(háng)。1.小於2020的模胚,a、b板之間需要做(zuò)撬(qiào)模坑;大於2020的模胚(pēi)所有模板(bǎn)包括頂針板間都要做撬(qiào)模坑。2.模(mó)胚導柱導套要加工排(pái)氣槽,以防導柱(zhù)導套拉傷。3.模(mó)具上不得有(yǒu)尖角,需要倒角處理。特

塑料製品常見的幾種(zhǒng)表麵處理(lǐ):1, IMD2, 噴油(yóu)處理,要求油漆用那種金(jīn)屬烤漆.3, 表麵燙(tàng)金處理, (電化鋁轉移),但是對表麵形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印板,即施壓(yā)頭部份(fèn)的(de)材料(liào)選取(qǔ),以(yǐ)紅銅(tóng)材(cái)料為最佳,因(yīn)為紅銅(tóng)散熱性、傳熱性比較好,在金(jīn)屬中屬於中性(xìng)材料,既不太軟也不太(tài)硬,不僅便於加工,有一(yī)定彈

操作(zuò):操作(zuò)習慣不好。操作員不按照規定放置項出的製品,注塑成型產品在還未完全冷卻時可(kě)能產生(shēng)了(le)翹(qiào)曲(qǔ)。產品(pǐn)設計:塑料注塑產品結構設計不合理(lǐ),壁厚差異大。產品(pǐn)形狀結構異常複雜。 材料:①塑(sù)料含水量過多(除(chú)濕幹燥不完全) &nbs

1、節約原材料,降低成本。2、縮短成型周期(qī),提高機器效率3、改善製品表麵質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個製品。6、提(tí)高自動化程度。7、可用針閥式澆口控製澆口封(fēng)凍。8、多模腔模具的(de)注塑件(jiàn)質量一致。9、提高注塑製品表麵美(měi)觀(guān)度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降

①塑料中含(hán)有水分或有(yǒu)雜質混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置(zhì)不好;③塑料模具(jù)表麵不光潔,有水分或油汙;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注係統剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具(jù)表麵接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑(jì)不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結晶性料冷卻(què)不(bú)良、不均或製品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注