注塑模具（jù） 用什麽材（cái）料做的（de）？

abs，pc ，as，ps等以下是合理（lǐ）選擇的要求（qiú）：
        1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。 所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。
        2.耐磨性好注塑塑件表麵的光（guāng）澤度和精度都和注塑模（mó）具型腔表麵的（de）耐（nài）磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受（shòu）到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上。
為（wéi）此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑（sù）模具尺寸的變化。 
       4.易於（yú）加工 模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率（lǜ），要求易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通（tōng）常要求具有良好的光澤和表麵狀態， 因此（cǐ）要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）表麵（miàn）必須進行表麵加工，如（rú）拋光（guāng）、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
       6.受熱處理影響小（xiǎo）為（wéi）了（le）提髙（gāo）硬度（dù）和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使（shǐ）其尺寸變化很小。因此，最好采用（yòng）能（néng）切削（xuē）加工的預（yù）硬化鋼。

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件（jiàn）對應（yīng）注塑模具的每一部分都有不同的企業在進（jìn）行（háng）相應標準件的開發，並存在日益完善的國內、國外或國（guó）際標準。國（guó）際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模（mó）具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產（chǎn）標準模

塑料由哪些部分組成（chéng）？有何特性（xìng）？

（1） 按受熱冷（lěng）卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是（shì）比較科學的一（yī）種分類法。1） 熱（rè）塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程（chéng）度（dù）時呈熔融態， 成為（wéi）可流（liú）動的粘稠流體，借助（zhù）模具和壓力（lì）可（kě）製成一定形狀的製品，冷卻後可保持（chí）已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑製成型。它在加熱（rè）、冷卻成型

注（zhù）塑加（jiā）工出現縮痕怎麽處（chù）理？

塑（sù）料製品廠生產的注塑產品溶（róng）解痕是不能避免的，隻（zhī）是（shì）能夠避免不明顯，不能完（wán）全消除。如果是不明顯的熔接痕（hén），也不會影響電鍍。從形成熔接（jiē）痕的原因而言，要減少（shǎo）熔接痕，就要降（jiàng）低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象（xiàng）發（fā）生的（de）可能性。為了減少（shǎo）並消（xiāo）除這一（yī）現象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整

塑料製品有熔接線的（de）分析原因

塑料產（chǎn）品有熔接線常常出現在兩股料流繞過製件上某些（xiē）幾何形狀後重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層（céng）卻會發（fā）生短暫遲滯。一旦出現滯（zhì）料，熔料便開（kāi）始冷卻，形成凍結層（céng）;較高的熔料（liào）溫度（dù）會產（chǎn）生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，於是就產生了強度較差的熔接點或熔（róng）接線。■熔料溫

模具生產中（zhōng）常見故障的解（jiě）決方案

注塑模具的結構形式和加工質量直（zhí）接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多（duō）種（zhǒng）。以下是幾種常見故障的解決（jué）方案。澆（jiāo）口脫模（mó）困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開（kāi）模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這種故（gù）