塑料模（mó）具（jù）的基本結構是什麽

塑料（liào）注塑模具基本分為靜模和動模。

在注塑機的注射（shè）頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般（bān）有澆口套（tào）、靠板（bǎn）、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚（hòu）一點的（de）模板就可以（yǐ）了。澆口套一般為（wéi）標準（zhǔn）件，除非特殊原（yuán）因，不建議取消。澆口套的使用有利（lì）於（yú）安裝模具、更換（huàn）方便，不用（yòng）自己拋光。有些特殊模具澆（jiāo）口套可用鑽出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動（dòng）模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。

脫模機構中除了脫料杆，還（hái）有回位杆，部分模具還要增加彈簧以實現例如（rú）自動脫（tuō）模等功能。還有導柱（zhù）、冷卻水孔、流道等也是不可少的（de）模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導（dǎo）柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來（lái）加快模（mó）具製造的速度。複雜產品應先繪製好產品圖，再定（dìng）好模具的尺寸。現（xiàn）在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在（zài）熱處理前，先對模板（bǎn）進行初（chū）步加工（gōng）：鑽（zuàn）好導柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套（tào）孔（動模）冷卻水孔等，銑好流道（dào）、型腔，有些（xiē）模具還應銑好斜導盒等。現在（zài）的（de）普通精密模具的模板一般（bān）用cr12、cr12mov和一（yī）些專業（yè）模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右（yòu）。芯子的硬度可（kě）在HRC58以上。如果材（cái）料為3Cr2w8v,製（zhì）造後（hòu）再氮化處（chù）理（lǐ）表麵（miàn）硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層（céng）應越厚越好。

澆口直接（jiē）關（guān）係（xì）到塑件的美觀，澆（jiāo）口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對於要求高（gāo）的產（chǎn）品，還應設計溢流和排（pái）氣。溢流（liú）處可以用頂杆，不要在（zài）模板上狠有溢流飛邊，才不至於影響模具壽命。

影響（xiǎng）塑料製品冷卻速率（lǜ）的因（yīn）素有（yǒu）哪些？

塑料製品（pǐn）設計方麵。主要是塑料製品壁（bì）厚（hòu）。製品厚度越大，冷卻時間越長。一般（bān）而言，冷卻（què）時間約與塑（sù）料製品厚度（dù）的平方成正比，或是與最（zuì）大流道直徑的1.6次方成正（zhèng）比。即（jí）塑料製品厚度（dù）加倍，冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式（shì）。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對（duì）冷卻（què）

塑膠產品表麵處理工藝有哪些（xiē）?

塑料製品常見的（de）幾種表麵處理（lǐ）:1， IMD2， 噴油處理,要求油（yóu）漆用那種金屬烤漆（qī）.3， 表麵燙金處（chù）理, （電化鋁轉移），但是對表麵（miàn）形狀有要求 (也叫熱（rè）轉印)(1)、有關燙印板，即（jí）施（shī）壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為（wéi）紅銅散熱性、傳熱性比較好（hǎo），在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅（jǐn）便於加工，有一定彈

塑料（liào）製品表麵怎麽處理？

表麵（miàn）處理的方法及技巧 塑料製品的表麵處理主要（yào）方法可（kě）歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表麵進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表麵附著力。該法可用於（yú）各種（zhǒng）塑料製品（pǐn），但由此引起三廢處理問題。（2）表麵

塑料製品廠家

深州市国产探花在线观看機械有限公（gōng）司，從事塑料製品行業二十餘年，擁有豐（fēng）富的產品研發、生產經驗，是一家值得客戶信任的優質供應商。国产探花在线观看公司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊、塑（sù）料模具製造車間、塑料製品加（jiā）工車間。公司創辦以來，通過不懈努（nǔ）力，與德國歐登多木工（gōng）機械、邁克威（wēi）力木工機械（xiè）、韓國（厚地）食品（pǐn）機（jī）械配套合作多年，深受

注塑缺陷有漏膠的現象與原（yuán）因（yīn）

現象：物料溢（yì）邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定（dìng）不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好（hǎo），射（shè）嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造（zào）成產品質量不合格的根源，產（chǎn）品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品