塑料製品模具定做要注意哪3個方麵

塑料製品模具一般需要（yào）在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了受到一定壓力作用外，還要（yào）承受溫度影（yǐng）響，根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：

1、具有較（jiào）好的熱（rè）穩定性。塑（sù）料模具成型（xíng）加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小（xiǎo），溫度差（chà）異引起的尺寸變化率（lǜ）小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不（bú）再進行加（jiā）工，即（jí）可保（bǎo）證模具尺寸精度（dù）和表麵粗糙度要求，以国产探花在线观看（mín）機械生產（chǎn）的塑料（liào）物流容器為例，它嚴把塑料生（shēng）產的模具（jù）質量，生產的塑料製品在外形等各方麵（miàn）都（dōu）獲得了業內人士的認可。

2、較強的表麵硬（yìng）度和耐磨（mó）性。周轉箱模具在（zài）工作中由於塑料的填充（chōng）和流動要承（chéng）受較大的壓應力和摩擦力，要求（qiú）模具保持（chí）形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決（jué）於鋼材的化學成（chéng）分和熱處理硬（yìng）度，因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。

3、良好的拋光性能。優質的周轉箱模具，要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型（xíng）腔表麵粗糙度值要求小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵（miàn）粗糙度（dù）值。為此選用的（de）鋼材要求材料（liào）雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻（má）點或桔皮狀缺陷。

選擇時，不能一味追求低價，質量好的模具使用時間長，生產效果好，從企業的長期發展來看具有積極的促進效果。

塑料產品產生填充不（bú）足的（de）解（jiě）決辦法

產品設計：設計塑（sù）件的形體結構時，應注意塑料製品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑（sù）件（jiàn）的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或（huò）添加（jiā）助劑以改善流動（dòng）性。將（jiāng）噴嘴拆下清理或擴大模具冷（lěng）料穴和流道截麵麵積。模具：設計澆注 係統時（shí）要注意澆口（kǒu）平衡。在流動過程中，澆口（kǒu）或流道壓力損失（shī）太大

產生氣泡在原料方麵的原因分析

產生氣泡在原料方麵（miàn）的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮（huī）發成分超標，它們受熱後會（huì）產生大量氣體，給塑料模具的排氣係統（tǒng）增加額外負（fù）擔（dān），若不能駕駛排走，它們會混入（rù）熔體中，生成氣泡。對此，應將（jiāng）這些原料進行預幹燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑（jìng）差異較大，使（shǐ）得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體（tǐ）的機會增

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中（zhōng），ABS塑料，具有較大（dà）的機械強（qiáng）度和良好的綜合性能, 在電（diàn）子工業、機械（xiè）工業、交通（tōng）運輸、建築材料、玩具製造等工業中占有重（chóng）要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及（jí）受力元件, 需要電鍍（dù）的裝飾件更是離（lí）不開這種塑料。 ABS塑料（liào）的溫度與熔融粘度的關係有別於其他無（wú）定型塑料。在熔化過程

注射（shè）成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技（jì）術，它所涉及的內容是將塑料轉（zhuǎn）變為有用並能保持原有性（xìng）能的製品。開（kāi）模注塑注射成型的（de）重要工藝條件是（shì）影響塑（sù）化流動和冷卻的溫度，壓力和（hé）相（xiàng）應的各個作用時間（jiān）。 1、料筒溫度（dù）:注射模塑過程需要控製（zhì）的溫（wēn）度有料（liào）筒溫（wēn）度，噴嘴（zuǐ）溫度和模具（jù）溫度等。前兩程（chéng）溫度

異型拉（lā）絲模具正確的使用方（fāng）法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質量也是越來越高，由於它的特（tè）性優勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的（de）應用，下麵咱們一起了解（jiě）下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧（ba）。為（wéi）了保證高品質的（de）絲材，有（yǒu）效地控製模具的（de）使（shǐ）用成本，在使用異型拉絲（sī）模具具時，應（yīng）保證拉絲設備的運行平穩，各（gè）拉絲鼓輪（lún）、過線導輪應光滑、靈