注塑產品缺陷料頭（tóu）附近有暗（àn）區的（de）理解

注塑產品的缺陷分析料頭附近有暗區1、 表觀在料（liào）頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆（jiāo）口則為中心員，如使用側澆口則為（wéi）同心圓，這是因為環形（xíng）尺（chǐ）寸（cùn）小，看上去像黯暈。這上堅（jiān）是加上高枯性(低流動性（xìng）)材料時會發生（shēng）這種現象（xiàng），如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動（dòng）速度（dù）過快且粘（zhān）性高，料頭附近表層部分材料容易

哪些（xiē）因素會影響塑膠模（mó）具的壽（shòu）命呢？

模（mó）具的使用壽（shòu）命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下（xià），所能加工的製作的總數量，它包括工作麵的多次修磨和易損件更換後的壽（shòu）命。1、模具結構合理的模具結構有助於提高模具（jù）的承（chéng）載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導（dǎo）向（xiàng）機構可以避免凸模和凹模間（jiān）的（de）互相啃傷;承受高強度（dù）負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截麵尺寸變化

什麽是雙色注塑？

注塑生產中，所（suǒ）謂雙色注塑成（chéng）型，是指將（jiāng）兩種不同色澤的塑料注（zhù）入同一模具的成型方法。它能使塑件出（chū）現兩（liǎng）種不同的顏色，並能（néng）使（shǐ）塑件呈現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性（xìng）。 雙混色注塑成型（xíng） 注塑加工廠家生產中，如下（xià）圖所示為（wéi）雙混色（sè）注

注塑中高溫模（mó）具對產（chǎn）品的優點有哪些？

一、有（yǒu）利於得到穩定的尺寸由於塑料模具溫度得到了恒定的控製,塑料產品收縮均衡,相對（duì）產品的尺寸更加容易得到控製, 有利於（yú）提高尺寸精度.二、有利於型腔的充填對於流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可（kě）以（yǐ）提（tí）高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕（hén）、結合線等不良狀況.三、有利於得到最佳的（de）外觀模具溫

注塑加工製（zhì）品開（kāi）裂的原因分析

塑料製品出現開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋（wén）、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：1．加工方麵：（1）加（jiā）工壓力過大（dà）、速度過快（kuài）、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加（jiā）工過程中，溫（wēn）度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料溫度、模具的溫度（dù）、這些都是一些至（zhì）關重要的因素（sù）。 2.速度：塑料模（mó）具（jù）加工過程中，注塑模具速度、熔料（liào）溫度（dù）、送退速度、開合模速（sù）度、頂（dǐng）針前進後退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出（chū）壓（yā）力。 4.時間：

什麽是熱流道技術？

熱流道技術（shù）是（shì）應用於注塑加工廠工業的一項先進技術，采用加熱的方法（fǎ）使處於注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直（zhí）處於熔融狀態，從而在完成注射後隻需取出塑料產（chǎn）品而（ér）不產生澆道凝料的先進澆注係統。塑料熔（róng）體需流經主噴（pēn）嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用（yòng）過程中（zhōng）如何保

塑料製（zhì）品注（zhù）塑加工時如何控製解決色差問題（tí）？

注塑塑（sù）料製品（pǐn）有色差是（shì）注（zhù）塑中常見的缺（quē）陷，色差影響因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母、色（sè）母同原料的混合（hé）、注（zhù）塑工藝、注塑（sù）機等，塑（sù）料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方麵來進（jìn）行色差的控製。1.消除注（zhù）塑機及模具因素的影（yǐng）響要選擇（zé）與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等

模（mó）具成品會（huì）被哪些方麵所左右

現在，模具在平日中各（gè）個方麵都被普遍的（de）適用。 人們在出產模具時，一些成品會受到許多方麵的左右，從而導致模具的質量有所不同。 接下來，讓我們看一（yī）下模（mó）具成品（pǐn）會被哪（nǎ）些（xiē）方麵所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那麽哪些因素會影（yǐng）響模具的精度呢？ 在製造模具時，產品零件的精度將對模具的精（jīng）度產生一定的影響。 如果要求產

加工注塑塑料（liào）製品填充不滿的原因（yīn）及解決辦法

注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑塑料製品過程不完（wán）全，因為模（mó）腔沒（méi）有填滿塑料或注塑（sù）過（guò）程（chéng）缺少某些細節。可能（néng）出現問題的原因：(1).塑料製品廠在生產過程中注塑速度不（bú）足（zú）。(2).塑（sù）料短缺。(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射（shè）嘴部分

注塑產品出現的麵流（liú）紋（wén）(流痕)、水波（bō）紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表麵（miàn）發（fā）生垂直（zhí）流向的無數細紋，導致塑料製品表麵產生類（lèi）似指紋（wén）的波紋。解決辦法：流（liú）痕是最初流入型腔內的塑膠（jiāo）熔體冷卻過快，與其後流入的塑膠熔體（tǐ）間形成界限所致。殘留於注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工（gōng）廠家在生（shēng）產注塑的時候，若直接進（jìn）入型腔內，

怎樣調校（xiào）注塑（sù）工藝參數（shù）？

1、溫度的控製在控製儀器上，設定需要的溫度，而感（gǎn）應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這（zhè）最簡單的係統中，當溫度到達設定點時（shí），就會關（guān）閉，溫度下降後電源又（yòu）重新開啟。這種係統稱為開（kāi）閉控製（zhì），因為它不是開（kāi）就是關（guān）。2、溫度（dù）溫度的測量和控製在注塑（sù）中是十分重要的。雖然進行這些測量是（shì）相對地簡單，但多數注塑機都沒有足

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況

注塑加工模具設計要點（diǎn）

注（zhù）塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注（zhù）塑模（mó）具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在（zài）進行（háng）相應標準件的開發，並存在（zài）日益完善（shàn）的國內、國外或國際標準。國際注（zhù）塑（sù）模具（jù）標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國（guó）1983年（nián）成立了”全國注塑模具標準化（huà）技術（shù）委員會”。美國的DME公（gōng）司、德（dé）國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模

如何（hé）解決PP注塑表麵（miàn）縮水收縮的問（wèn）題？

解決高光PP注塑件表麵縮痕（hén）可以從下麵三種方法來實現。一、模具設計上的解決措施（shī）1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表麵的模溫盡（jìn）可能一致。必（bì）要時，在局部（bù）壁厚較大或者散熱不好的（de）區域加強冷卻。在筋對應的模麵加強冷卻，使得表麵固化層較（jiào）快形成，當表（biǎo）麵固化層較厚時，剛性較大，不容易（yì）產生縮（suō）痕（hén）。當形成筋的動定模對應麵都是（shì）

注塑件常（cháng）見的6種缺陷（xiàn）及原因

本文（wén）為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施（shī）以及成型的改善措施（shī），歡迎大家指正和討論，有（yǒu）需要模具定（dìng）製的可以（yǐ）聯係我廠，價（jià）格和實力都是值得的。

模具加工工藝規程和精加工工藝（yì）

模具加工工（gōng）藝規程的內（nèi）容要求1）模具（jù）或零（líng）件的名稱、圖號、材料、加工數（shù）量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺（chǐ）寸和供貨狀態（tài）；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工（gōng）序的加（jiā）工餘量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配（pèi）置；5）各工（gōng）序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模（mó）要求和驗收標準（zhǔn）。

塑料製品模具定做要注意哪（nǎ）3個方麵（miàn）

塑料製品模具一般需要在150°C-200°C下進行（háng）工作，除了（le）受到一定壓力作用外，還要承受（shòu）溫度（dù）影響，根據其成型條件，模具一般需（xū）要具備以下性能：1、具有較（jiào）好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理後因線膨（péng）脹係數小，熱處（chù）理（lǐ）變形小，溫度（dù）差異引起的尺寸變化（huà）率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減（jiǎn）少或不再進（jìn）行加工，即可保（bǎo）證模（mó）具尺寸