塑料製品透明度不良的原因

①塑料中含有（yǒu）水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位（wèi）置不好；③塑料模具表麵不光潔，有（yǒu）水分或油（yóu）汙；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注係（xì）統剪切作用大，塑（sù）料分解；⑥融料與模具（jù）表麵接觸不良或模具排氣不（bú）良；⑦潤滑劑不（bú）當或用量過多；⑧塑料塑化不良（liáng），結晶性料冷卻不良、不均或（huò）製品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑塑料製品披（pī）鋒的可能原因

①塑料製（zhì）品投影麵積超過注射機（jī）所（suǒ）允許的最大製（zhì）品麵積;②模（mó）具安裝不正確或單（dān）向受力;③注塑機模板不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模（mó）具分型麵密合不良，型腔（qiāng）和型芯偏移或滑動零件的間隙過大（dà）;⑥塑料流動性太大，且（qiě）加料量太（tài）大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家（jiā）在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

注塑塑料（liào）產品表麵烘印發亮的分析（xī）和解決

現象：塑料製品表麵為細紋麵，在成（chéng）型中（zhōng）由於氣體沒有完全（quán）排出而導致產品表麵（miàn）烘印發亮難改善，不能滿足品質（zhì）要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色（sè）產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑（sù）料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近（jìn），由（yóu）於速度慢及壓力

注塑成型塑料製品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內（nèi）粗糙，光潔（jié）度（dù）差②塑料加工內含有水分或揮發物過多，或塑料顏料分解變質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有（yǒu）水分和油汙⑤使用脫模劑過（guò）量或選用不當⑥融料在模腔（qiāng）內與腔壁（bì）沒完全接觸⑦注射速（sù）度慢，壓力低⑧脫（tuō）模斜度小，脫模不良或製品表麵硬度低（dī），易劃傷磨（mó）損⑨料粒大小不均，或混入不相溶（róng）料產生色澤不

注塑機的液壓係統

注塑加工廠家的注塑機液壓係（xì）統受電氣控製（zhì）係統（tǒng）的推動，通過浸壓傳動係統去（qù）推動機械（xiè）傳動部分，塑（sù）料製品的生產也可以說是注想成型各動作的動力源，依靠波壓執行元件推動機械傳動係統工（gōng）作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動係統主要以動力元件油泵（bèng）為核心器件，通過控（kòng）製元器件(名種流量、壓力和（hé）方向閥)驅動執

注塑工藝（yì）產品缺陷（xiàn）熔接不良（liáng）的原因

①塑料模具澆口係統形式不當，澆口小，分流（liú）道小，流程（chéng）長（zhǎng），流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太（tài）低③塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快④模具內（nèi）有水（shuǐ）分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力（lì）太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生產的塑料製品形（xíng）狀不（bú）良，壁厚（hòu）薄不均勻（yún）。使融料（liào）在薄壁處匯合⑦模具（jù）冷卻係（xì）統不當或排氣

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料製品生（shēng）產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴（pēn）痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂（liè）、尺寸超差及（jí）其它常見注塑問題（tí）描述、原因（yīn）分析，以及在模具設計（jì）、成型工藝控製、產品設計及（jí）塑料材料等方麵之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及

注塑模具保（bǎo）養的四大注意要點

1、塑料（liào）模具加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具（jù）的試車時（shí）間，提高生產效率。2、加工企業應（yīng）在注塑機（jī）、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下，

改性（xìng）尼龍材料的注塑加工工藝

注（zhù）塑加工廠家在生產中，對改（gǎi）性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分（fèn）幹燥，可在（zài）80~90℃熱風（fēng）中循環（huán）幹燥至（zhì）含水量不超過0.3%為止，並應防止幹燥後在吸濕。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足（zú）成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，並應避免在料筒（tǒng）內滯留時間過（guò）長。流動性極好，溢邊值（zhí）為0.02mm，左

注塑塑（sù）料產品噴射問題及解決方案

塑料加工噴（pēn）射是指模製部（bù）件中的一種變形，當注入（rù）熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔（qiāng）內（nèi）的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常（cháng）表現為成品部（bù）件（jiàn）表麵的波浪線，通常（cháng）從注射（shè）的初始澆口開始（shǐ）。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這（zhè）種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注

什麽是（shì）塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規定的壓頭以較（jiào）小的（de）負荷壓在（zài）試樣上（shàng），然（rán）後逐漸增至某一較大值，再回複到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成（chéng）的試樣上壓（yā）痕深度的淨增加數來表示的材料硬度 值、根據壓頭（tóu）的尺寸、加（jiā）至負荷值I`}i大小，對應規定了不同的 標尺。例（lì）如，有k標尺、L

塑膠產品表麵（miàn）處理工藝有（yǒu）哪些（xiē）?

塑料製品（pǐn）常見的幾種（zhǒng）表麵處理:1， IMD2， 噴油處（chù）理,要求油漆（qī）用（yòng）那種金屬烤漆.3， 表麵燙金處理, （電化鋁（lǚ）轉移），但是對表麵形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印（yìn）板，即施（shī）壓（yā）頭部份的材料選取（qǔ），以紅銅材料為最佳，因（yīn）為紅銅散熱性、傳熱性比（bǐ）較好，在（zài）金（jīn）屬中屬於中性材料，既（jì）不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定（dìng）彈（dàn）

產品重量不穩（wěn）定的原（yuán）因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩（wěn）定的時候，先從材料和模具方麵進行一（yī）個初步的判斷，然後要針對問（wèn）題有一個大概（gài）的分析（xī）思路，再對注塑（sù）加工工藝參數進行（háng）調整，從而找到問題的（de）具體原因。 對於產品（pǐn）重量不穩定的缺陷來說（shuō），注塑工藝是主要的影響因素。有時候由於注射速度過快，產品冷卻後無法

塑料注塑產品不穩定的定義

塑料製品注（zhù）塑加工出來產品（pǐn）重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑（sù）料模具（jù）生產的（de）塑料產（chǎn）品的重量達不到設（shè）定的標準（zhǔn）重量，並伴隨著有超出允許（xǔ）範圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性（xìng）有所影響。產品重量增加的話，注塑加工（gōng）廠家的生產成（chéng）本也會增加。產品重量不穩定屬於

塑料產品產（chǎn）生填充不足的解（jiě）決辦法

產品設計（jì）：設計塑件的形體結構時，應注意塑料製品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模（mó）具注射成（chéng）型中，塑件的厚度（dù）通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料（liào）：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下（xià）清理或（huò）擴大模具冷料穴和（hé）流道截麵麵積。模具：設計澆注 係統時要注意澆口平衡。在流動過程（chéng）中，澆口或流道壓力損失太大

塑料產品填充不足缺陷解釋（shì）

塑料（liào）加工時塑（sù）料製品填充（chōng）不足(缺料、短射)是指熔融塑（sù）料在注（zhù）射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產品未填充完整、缺少（shǎo）一部分（fèn）的狀態。材料流動末端出現部分不完整現象或（huò）一模（mó）出多穴產 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末（mò）端區域。填（tián）充不足這種缺陷在大尺寸產品

塑料產品基本驗收方（fāng）法的製（zhì）定

塑料產品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有（yǒu）關的（de）缺陷（xiàn），如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於塑料製品來說，前期（qī）的結構設計盡量不要存在銳角（jiǎo），塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環保，安全性能測試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與產品安全無關（guān）與產品功能有關的缺陷，如產（chǎn）品（pǐn）較脆、

塑料扁平外殼翹曲（qǔ）變形的現（xiàn）象和原因

注塑加工廠在注塑生產外殼時，冷卻是一個（gè）特殊的過程（chéng），外殼兩端的冷卻速度會比中心區域（yù）的冷（lěng）卻速（sù）度快一點，而（ér）接近外殼中心處的離形腔的冷（lěng）卻速度是最（zuì）慢的（de）。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但隨著外（wài）殼中心處熔體的冷（lěng）卻，外殼整（zhěng）體的收縮還會繼續存在。又由（yóu）於尖