注塑加（jiā）工出現縮痕怎（zěn）麽處理？

塑料製品廠生產的注塑（sù）產品溶解痕是不能避免的，隻是（shì）能夠避免不明顯，不（bú）能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。從形（xíng）成熔接痕的原因而言，要（yào）減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。為了減少並（bìng）消除這一現象，有如下方法:1）提高模（mó）具溫度2）調整

塑料製品開裂（liè）在材（cái）料方麵的原因是（shì）什麽？

塑料（liào）製品開裂在材料方麵的原因：（1）再生料（liào）含量太高，造成製件強度過低。（2）濕度過大，造成一（yī）些塑料與水汽發生（shēng）化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。（3）注塑加工廠注意這（zhè）個（gè）材料本身不適（shì）宜正在加工的環境（jìng）或（huò）質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

塑料製品開裂（liè）在模具方麵的原因是什麽？

模具方麵:（1）注（zhù）塑加工廠家注（zhù）塑模具頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。（2）製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部（bù）分應（yīng）盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成

注（zhù）塑塑料（liào）加工開裂（liè）在加工（gōng）方麵的原因是什麽？

加工方麵：（1）加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成（chéng）內應（yīng）力過大而開裂。（2）調節（jiē）開模速度與壓力防止（zhǐ）快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模（mó），適當調（diào）低料溫防（fáng）止（zhǐ）分解（jiě）。（4）預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出（chū）現開裂。（5）適

雙色注塑模具的優點是什麽？

比起傳統射出成型，深州国产探花在线观看機械有限公（gōng）司（sī）是最完善的注塑加工（gōng）廠使用的雙料共射射出成型製程有如下（xià）的優點:1、核心料可以使用低黏度的材（cái）料來降低射（shè）出壓力。2、從環保的考慮，核心料可以使用回收（shōu）的二（èr）次料。3、根（gēn）據不同的使用特（tè）性，如厚件成品皮層料（liào）使用軟質料，核心料使用（yòng）硬質料或者核心料可以（yǐ）使用（yòng）發泡塑（sù）料

鋁模具的優（yōu）缺點是什麽？

1. 重量輕。由於其密度隻有一般模具鋼的36％，故運（yùn）動慣性比較低，在生產過程中加（jiā），減速度均比（bǐ）較容易，能減低機（jī）器（qì）及模具的損耗。2. 機械加（jiā）工容易及尺寸（cùn）穩定性高。其（qí）切削速度比（bǐ）一般模具（jù）鋼快（kuài）6倍以上，故（gù）大量減低模具（jù）加工時（shí）間，令（lìng）模具可（kě）更快（kuài）進行生產。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳

注塑（sù）加工收縮痕的（de）注（zhù）意事項（xiàng）

塑料加工收縮問（wèn）題是塑料加工中最常見的問題之一，對表麵（miàn）質量要求高的塑料製品，收縮更是棘手的問（wèn）題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加（jiā）工收縮問題（tí），提高產品質量勢在必行在塑料加（jiā）工注塑塑料部件較厚（hòu）位置，如筋肋或突起處（chù）形成的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重，這是（shì）由於較厚區域的

立式注塑機的分類

一、直立式AC/DC注塑機係列:該機型（xíng）主要是針對連接線、各類電子、電腦數據線以及電源插頭線的注塑成型等，塑（sù）料製品廠注塑產品精確標準要求不高，一般以PVC、PE等塑膠（jiāo）料注塑為主導，適合（hé）於該產品的具體適用機型規格一般鎖模力從15T到35T不（bú）等，因各廠家機型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家

雙色注塑模的設（shè）計要點

雙色注塑模（mó）的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同，不同的是要考（kǎo）慮兩個位置上注塑模的（de）凸模一致，凹模應與兩個凸模配合（hé）良好。一（yī）般這種成型的（de）塑件較小。2、脫模機構由於雙色塑件隻有在經過二次注射後才能脫模（mó），所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起（qǐ）作用。對於（yú）水平回（huí）轉的注塑機，脫模頂出可用注塑

什麽（me）塑料材質透光性好？

聚甲基丙烯（xī）酸甲酯（PMMA） 在（zài）塑料（liào）加工中它俗稱有（yǒu）機玻璃，是光學（xué）性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹係數是無機（jī）玻璃的（de）8-10倍，長期使（shǐ）用（yòng）溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h後吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能（néng）注塑、擠出和熱成型透明製品也可以澆鑄（zhù）成（chéng）型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

高速注塑機和普通注塑機有什麽（me）區別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑（sù）機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模（mó），原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效（xiào）率（lǜ）。不（bú）過現在伺服電動注塑機隻有鎖模力在850噸以下的機（jī）器。高（gāo）速注（zhù）塑機和普通注塑機的區別：1、

PA6和PA66的區別是什（shí）麽？

PA6和PA66的區別PA6的化（huà）學物理特性和（hé）PA66很相似，然（rán）而，它的熔點較低，而且工藝溫度（dù）範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因（yīn）此使（shǐ）用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為（wéi）了提（tí）高PA6的機械特性，經常加入各種各樣（yàng）的改性劑。玻璃就是最常

注塑成型工藝的料花怎麽解決？

料花1.機台方麵:(1)料筒（tǒng）、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱係（xì）統失控，造成（chéng）溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設（shè）計不當，造成個解或容易帶進空氣。2.模具方麵:(1)排氣不良（liáng）。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔（qiāng）分布不

什麽是（shì）注（zhù）塑溫度？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓（yā）力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱（rè）段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加（jiā）工溫度可以（yǐ）參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度（dù）必須控製在一（yī）定的（de）範圍內。溫度太低，熔料（liào）塑化不良，影響（xiǎng）成（chéng）型件的（de）質量（liàng），增加工藝難度;溫度太高，原（yuán）料容易分解。在（zài）實際的注塑（sù）成

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑係統（tǒng）的液壓係統提供的。液壓缸的壓力（lì）通過注塑（sù）機螺杆傳遞（dì）到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入模（mó）具的豎流道(對於部分模具來說也（yě）是主流道)、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程（chéng），或者稱之為填充過程。壓（yā）力的存在是為（wéi）了克服熔體流動過程中

影響塑料製品冷（lěng）卻速（sù）率的因素有哪些？

塑料製品設計方麵。主要是塑料（liào）製品壁厚。製品厚度越（yuè）大，冷卻時間越長。一（yī）般而（ér）言，冷卻時間約與塑料製品厚度的（de）平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料製品厚度加倍，冷卻時間（jiān）增（zēng）加4倍（bèi）。 模具材料及其冷（lěng）卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻（què）

注塑的主要類型（xíng）是什麽？

1.橡膠注塑:橡膠注射成（chéng）型是一（yī）種將膠料直（zhí）接從機筒注入模（mó）型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率（lǜ）高取消（xiāo）了胚料準備工序，勞動強度小（xiǎo），產品質量優異。2.塑料注（zhù）塑:塑料注（zhù）塑是（shì）塑料製品的一種方法，將熔融的（de）塑料利用壓力注進（jìn）塑料製品模具中，冷卻（què）成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行（háng）注（zhù）塑的機

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