塑料由哪（nǎ）些（xiē）部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是（shì）用得最多，也（yě）是比較科學的一（yī）種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料（liào）在（zài）注塑加（jiā）工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔（róng）融態， 成（chéng）為可流動的粘稠（chóu）流體，借助模具和壓力可製成一定形狀的製（zhì）品，冷卻後可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑製成型。它在加（jiā）熱、冷（lěng）卻成型

abs塑料和pp塑（sù）料哪個好

首先化學名稱（chēng）不一致，abs化（huà）學名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學名（míng）稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是（shì）密度不一樣（yàng），abs的密度要比（bǐ）pp的大。接（jiē）下來就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最後就是電學（xué）性能不一樣，pp的電絕緣性（xìng）要比abs的差。1、如果（guǒ）要比較那你（nǐ）得設（shè）定一個前提，因為

對（duì）塑料電鍍的理（lǐ）解

與金屬製件相比，塑料製品電鍍製品不僅可以實現很好的（de）金屬質感，而且能減輕（qīng）製品重量，在有效改（gǎi）善（shàn）塑（sù）料外觀及（jí）裝飾性的同時，也改善了（le）其在電、熱及耐蝕等方麵的性能，但電鍍用（yòng）塑料材料的選擇卻要（yào）綜合考慮材料的加工性能（néng）、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因（yīn）其結構上的

塑料（liào）模具的設計要素有哪些？

模具設計和製造與塑料加（jiā）工（gōng）有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型麵，即模具（jù）閉合時凹模與凸（tū）模相（xiàng）互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定，受製（zhì）品形狀及（jí）外

對注塑機（jī）機械（xiè）及潤滑係統的解釋

注塑機（jī）係統（tǒng）一般由（yóu）機架、三大板、哥林柱（zhù）、射出係統、頂出係統（tǒng）、調模係統等組成（chéng），國產注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機（jī）構等基本都是從專業廠家處購（gòu）買組裝。質量有（yǒu）保證的注塑機廠家，其（qí）供應商很多都（dōu）是由相同幾個廠家供給，質（zhì）量上（shàng）差異性（xìng）不大。由自己設計（jì）製造

塑料模具加工的使用（yòng）條（tiáo）件是什麽？

塑料件注塑（sù）加工，塑料模具加（jiā）工首要用於成型塑料注（zhù）塑加工成品。依據成型辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出（chū）模和氣動成（chéng）型模等。塑料模具加工的（de）作業條件：多見塑料成（chéng）型模具加作（zuò）業業示意圖。塑料模的首要作業零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯（xīn）、鑲塊、成型杆和成型環等，構成

塑料件注塑加工出現燒（shāo）焦的原因

出現燒（shāo）焦這種情況，需要先用高速注射確認產品（pǐn）是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出（chū）現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑（sù）料模具（jù）的排氣係統設計不良，排（pái）氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模（mó）具的（de）澆口位置和大小。調整注射速度隻是降低燒焦的可能性而已，並不可以完全解決燒焦。 我們總

不均勻（yún）壁厚（hòu）導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件（jiàn）設計的一個非（fēi）常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師（shī）都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計（jì）而不遵守。 當注塑產品第一次試摸發（fā）現各種（zhǒng）質量問題，例如縮（suō）水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題

注塑模具廠如何挑選是模具生產最重要的一步

如何（hé）找（zhǎo）到合適的模具加工廠，現在國內工業的情況，找幾家模具加工廠是很（hěn）容易的,但是機械（xiè）加工廠良（liáng）莠不齊，在采購模具這種（zhǒng）價格較高的零件時，如何（hé）識別可靠的模具供應商，我站在（zài）技術的（de）角度稍微說一下，我（wǒ）沒在（zài）采購（gòu）幹過，可能會比較片麵。模具設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要（yào）環節，做好這項工作對提高產品質量具有積極意義

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料製（zhì）品有燒焦是指在產品流動（dòng）末端（duān）局部位置形成不規（guī）則的（de）深色焦痕。 當這種燒焦痕出（chū）現（xiàn）碳化的情況（kuàng）時（shí），客戶基本上是（shì）不會接受這種產品的。燒焦缺（quē）陷屬於外觀輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發黃或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量限度接受。

注塑（sù）成型工藝流程是什麽？

塑件的注塑成型工藝過程（chéng）主要包（bāo）括填充（chōng）--保（bǎo）壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著製品的成型（xíng）質量（liàng），而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充階段填（tián）充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從（cóng）塑料（liào）模具閉合開始注塑算起，到（dào）模具型腔填充到大約95%為止。理論（lùn）上，填充時間越短，成型（xíng）效率越（yuè）高，但是實

注（zhù）塑模具加工成型中有可能存在的（de）缺陷

注塑模（mó）具加（jiā）工成（chéng）型（xíng）曆程（chéng）當中（zhōng）有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑（sù）料製品件缺陷的特性注（zhù）塑曆程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑曆程（chéng）貧乏某些細（xì）節。 2.可（kě）能出現問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆能手程結（jié）束處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運（yùn）行時間變更。(5).射料缸（gāng）溫度太

注塑加工模具設計要點

注塑（sù）加工模具設計要（yào）點：(1)盡（jìn）量采用注塑模具標（biāo）準件對（duì）應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發（fā），並存在日益完善的國（guó）內、國外或國（guó）際標準。國際注塑（sù）模（mó）具標準（zhǔn）化組織是ISO/TC29 /SC8。我（wǒ）國1983年成立了”全國注（zhù）塑模具（jù）標準化技術委員會”。美國的（de）DME公司、德國的HASCO公司和（hé）日本的FUTABA公（gōng）司是世界（jiè）上生產標準模

對塑料件注塑產生（shēng）氣紋的理解

在充模過程中受到氣體的幹擾常常（cháng）在製品表麵出現銀（yín）絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡，氣紋是指塑料產品澆口部位或表麵局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影（yǐng）響整個產品的外觀。 氣紋對（duì）產品的安（ān）全與功能沒有很大的影響，屬於輕微缺陷。但是會影響產品的外表麵，從而影響客戶滿意度和產品的（de）

注塑和吹塑工藝（yì）上（shàng）的區別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑（sù）做的一定（dìng）有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷麵.一般（bān）來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表麵是不（bú）平整的（de）.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑（sù）料注塑成型，這（zhè）種方法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。熔融（róng）的塑料一旦進入模具中（zhōng），它（tā）就受冷依模腔樣成（chéng）型成

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工（gōng）中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好（hǎo）的綜合性能（néng）, 在（zài）電子工業、機械工業、交通運輸、建築材料、玩具製造等工業中占有重（chóng）要的位置, 特（tè）別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝（zhuāng）飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度（dù）的關係（xì）有別於其他無定（dìng）型塑（sù）料。在熔化過程

塑料製品變色發黃的原因

塑料加工廠（chǎng）在塑料製品注塑生產時，會遇到產品變色發黃的時候，我們根據經驗來總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱（rè）性不足，造成原（yuán）料在料筒內已變色或發黃。 2

總結下設計塑料產（chǎn）品加工的要素有哪些？

塑料製品加工想要到達創意的（de）效果，總結了以下（xià）必不可少的四大方案：一：獨立牌（pái）號，便於顧客影象。一個好的牌號的設（shè）計是至關緊張的，在設計的時候需求這個要素才行，才（cái）能起到不（bú）錯的效果。二：材質好，適用性強。在塑料製品加工設（shè）計的時候，需求的一個要素是其使用的材質，以及其適用性質，隻有材質好（hǎo）、適用性強的包裝製（zhì）品加工