流道（dào）澆口的作用

①調節及控（kòng）製料流速度，防止倒流（liú）。當注射壓（yā）力消失後， 封鎖型（xíng）腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利（lì）於熔體的填充型腔。③在（zài）多腔注塑模具中（zhōng），當分流道采（cǎi）用（yòng）非平衡布置時，可以通過（guò）改變澆口的大小來控製進料量，使各腔能在差（chà）不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平（píng）衡進料。

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時，可采用斜滑塊機構（gòu）進（jìn）行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具（jù）俗稱膠（jiāo）杯模，其特點是（shì）利用拉鉤的拉力和彈讚的（de）推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側（cè）向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯（xīn）機構通常用於外側抽芯，根據抽芯位置

注塑加工工藝的優缺點

注塑加工模具加工是（shì）門（mén）工藝技術，主要是將塑（sù）料轉變為想要的各類塑（sù）膠（jiāo）產品的（de）各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科鬥裏，原料經加熱（rè）熔化呈流（liú）動狀態，在注射機（jī）的螺杆或活塞推（tuī）動下，經噴嘴和注塑模具的澆注係統進入模具型腔，在模具（jù）型腔內硬化定型,從而做出產品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優點

注射成型的工藝條（tiáo）件

注塑成型是一門工程技術（shù），它所涉及的內容是將塑料轉變為有用（yòng）並能保持原有性能的製品。開模注（zhù）塑注射成型的重要工藝條件是影響（xiǎng）塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個（gè）作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需（xū）要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴（zuǐ）溫度和模具溫度（dù）等（děng）。前兩程（chéng）溫度

塑料製品有些底部數字代表什麽材質（zhì）？

塑料在我們生活中隨處可（kě）見，塑料製（zhì）品是由不同材（cái）質製成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分別代表不同的材質。數字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用於礦泉水瓶（píng）、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶（píng）耐熱溫度為70攝氏度，隻適合裝暖飲或凍（dòng）飲，裝開水或加熱則（zé）易變形，對

怎樣區分聚丙和聚乙烯（xī）

根據外觀與手感來區分，塑（sù）料製品見得多了，一看（kàn）便知（zhī）基主要（yào）成份，所以，外觀這（zhè）方麵也是非常重要的。PE （中（zhōng）文名：聚乙烯）：感（gǎn）官鑒別（bié）：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控製（zhì）其（qí）含量，因這些會影響在市場上的（de）價格）未著色（sè）時呈乳（rǔ）白（bái）色半透明，蠟

塑料的（de）流動性也因各成型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素哪幾點？

各種塑料的（de）流動（dòng）性也（yě）因各成型因素（sù）而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性（xìng）增大，但不同塑料也各（gè）有差異，PS (尤（yóu）其耐衝擊型（xíng）及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的（de）流動（dòng）性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增（zēng）減對其流動性影響較小。所

塑料製品的優缺（quē）點

優點1.大部分塑料製品的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。2.塑（sù）料製造成本低。3.耐用、防水、質輕。4.容易被塑製成不同形狀。5.是（shì）良好的絕緣體。6.塑料可以用於製備燃（rán）料油和燃料氣，這樣可以降低原（yuán）油消耗。缺點1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難（nán），而且經（jīng）濟（jì）上不合算。2.塑料（liào）容易燃燒，燃燒時產生（shēng）有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時

注塑成型（xíng）熔接痕的缺陷及解決（jué）辦法（fǎ）

熔接痕熔接痕是由於來自不同方（fāng）向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全（quán）融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影（yǐng）響。嚴重時，對塑料製品強度產生影響（特別是在纖（xiān）維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

塑料製品的精度是什麽？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑（sù）件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑（sù）件（jiàn）尺寸的準確（què）度。影響塑件精度的（de）因素有很多，包括以（yǐ）下幾個方麵。1、模具的（de）製造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度（dù）。2、塑（sù）料製品收縮率（lǜ）的波動一 般結晶性塑料和（hé）半結晶性（xìng）塑料（liào）(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，範（fàn）圍寬，波

塑（sù）料製品注塑形狀有差異的原（yuán）因及解（jiě）決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工（gōng）未到數或加工（gōng）過多。 2、模具有異（yì）物（wù）粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置，無（wú）法取出， 2、注射成（chéng）型壓力不足。所（suǒ）以生（shēng）產出（chū）來的塑料產品有

塑料產品形狀有差異的缺陷（xiàn）定義

塑料產品形狀有差異是指注塑後的產（chǎn）品與產品前期開發時設（shè）計的產品結構形狀存在差異； 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，隻要是產品形狀產生了差異，不管（guǎn）差異對功能和外（wài）觀有沒有影響，都需要調整成一致以後，才可以生產；

模（mó）具的設計要（yào）素有哪些？

模具設計和（hé）製造與塑料（liào）注塑加工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗，很大程度（dù）上（shàng）取決（jué）於模具（jù）設計效（xiào）果（guǒ）和模具製造質（zhì）量，而塑料模具（jù）設計又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料（liào）模（mó）具設計要考慮（lǜ）的結構要素有:①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合（hé）的接觸表（biǎo）麵。它的位置和形式（shì）的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法

塑料製品熔接縫的缺陷定義（yì）

熔接縫表觀在充模方式裏，熔接（jiē）縫是指各流體前端（duān）相遇時的一條線。特別（bié）是塑料（liào）模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接縫（féng）很象一條刮痕（hén）或一條（tiáo）槽（cáo），尤其是在（zài）顏色深或透明的製品上更明顯。熔接縫的位置總（zǒng）是（shì）在料流方向上。 物理原因  熔接縫形（xíng）成的地方為熔（róng）料的細流分叉並又連接在一起的（de）地（dì）方，最典

塑（sù）料結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數（shù）塑（sù）料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於（yú）熔體在模腔內阻力增大的（de）緣故（gù）);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的（de）收縮率小（xiǎo）;(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要（yào）小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向（xiàng）尺寸的

PC塑料（liào）材（cái）質的優點和缺點是什麽？

PC注塑（sù）件又稱是聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性（xìng）小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫（wēn）度範圍內具有穩定的力學（xué）性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在（zài） -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態（tài）；由於

注塑件邊角有毛邊是什麽原因？

注塑加工廠在注塑生產塑料製（zhì）品時會遇到產品邊緣（yuán）有邊角發生；然（rán）而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分（fèn）合（hé）位置上，如動模（mó）和靜（jìng）模的分型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件

注塑模具冷流道係統的理解

塑料模具廠在注塑加工塑料製（zhì）品中，會有冷流道就是所謂的“無流道（dào）”加工熱塑性樹脂的方式（shì），冷流道模具可用來加工熱固性（xìng）樹脂與彈性體（tǐ）材料。因為這類材（cái）料一旦產生交（jiāo）聯或 硫化反應，流（liú）道係統通常不能再回收加工，這一-點是所有裏麵最（zuì）為重要的。冷流（liú）道的目的是將熱固性樹（shù）脂或彈性體材料的加工溫度保（bǎo）持在一定