如何解決PP注塑表麵縮水收縮（suō）的問題？

解決高（gāo）光PP注塑件表麵縮痕可以從（cóng）下麵三種方法來實現。一、模（mó）具設計上的解決措施1.1 水路設（shè）計合理的水路設計使得型腔表麵的模溫盡可能一致。必（bì）要（yào）時，在局部壁厚（hòu）較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模麵加強冷卻，使得（dé）表麵（miàn）固化層較快形成，當表麵固化層較厚時，剛性較大，不（bú）容易產生縮痕。當形（xíng）成（chéng）筋的動定模（mó）對應麵都（dōu）是

注塑塑料件（jiàn）加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多，塑料件生（shēng）產的企（qǐ）業也是越來越多。在進行注（zhù）塑（sù）件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些（xiē）分外要求呢？我們一（yī）起（qǐ）來總結下看看；1.塑料（liào）件（jiàn）外部色彩須按及格樣品（pǐn）規（guī）範（fàn）或書麵要求製作，批次色差不明顯 ,光澤（zé）度一致性強。2.外露的麵不可（kě）以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

怎樣解決注塑件變色與（yǔ）發黃？

我們可（kě）以從以下三個方麵來解決這個變色與發黃的問題；材料：1、注塑生產時要（yào）檢查所用色母粒或添加（jiā）劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查幹燥溫（wēn）度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺杆轉速及背壓。 &nb

注（zhù）塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家（jiā）分析一下注塑件（jiàn）常（cháng）見的6種缺陷的造成原（yuán）因（yīn）和注塑（sù）模具的改善措施以及成型的改善措（cuò）施（shī），歡迎大家指正（zhèng）和討論，有需（xū）要（yào）模具定製的可以聯係我廠（chǎng），價格和實力（lì）都（dōu）是值得的。

注塑件變（biàn）色和發黃的原因是什麽？

材料方麵：1、使用不適合的色母粒，耐熱性（xìng）不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕（shī）幹燥溫度（dù）過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了（le）剪切熱，使材料發生（shēng）分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

塑料變色與發黃（huáng）的缺（quē）陷定義

我（wǒ）們在注塑塑料件（jiàn）中，塑料注塑通（tōng）常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異（yì），主要呈現為產品發黃（huáng）、發黑等。 對於淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現（xiàn），主要以塊狀的顏色差異體現（xiàn）。變色、發黃屬於產品的輕（qīng）微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商（shāng）量確認收貨（huò）標準，根據客戶的標準

影響注塑產品磁鐵斷裂（liè）的因（yīn）素原因

如上圖（tú）所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料製品加工（gōng）注塑成（chéng）型時；首先要保證在成型前磁鐵是（shì）完整的（de）。磁鐵斷（duàn）裂（liè）主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓（yā）力對於磁鐵斷裂影響最（zuì）大，從各方麵的因素考慮都是（shì）基於如何降低（dī）注（zhù）射壓力。比如降低保壓壓力、升（shēng）高材（cái）料溫（wēn）度、加快流動性，都是最終（zhōng）降低（dī）

磁鐵（tiě）斷裂的缺陷定（dìng）義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由於注射壓力（lì）或模（mó）具配合精度的問題，導（dǎo）致（zhì）完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開，造成成型後塑料（liào）產品的缺陷。 對（duì）於塑料注塑產品來（lái）說，磁鐵是存在一定的（de）功能性要求的。所以這種（zhǒng）缺陷一旦發生，產品（pǐn）直接報廢，該缺陷屬於功能性的致（zhì）命缺陷。

模具加工（gōng）工藝（yì）規程和精加工工藝

模具加工（gōng）工（gōng）藝規（guī）程的內容要求（qiú）1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加（jiā）工數（shù）量和技術（shù）要求等標題欄；2）毛坯尺寸和（hé）供貨狀態（tài）；3）工藝定位基準；4）成型件的（de）加（jiā）工方法和順序；確定各工序的加工餘量、工序尺寸和公差要求以（yǐ）及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和（hé）要求；7）確定試模要求和驗收標準。

塑（sù）料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產完成後把產（chǎn）品放入指定的位置，規範操作。產品設計：改變產品厚度設計，要保證壁厚能承受產品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值（zhí）與實際收縮量之差異，或在模具

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習慣不好（hǎo）。操作員不按照（zhào）規定（dìng）放置項出的製品，注塑成型產品在（zài）還未完全冷卻（què）時可能產生了翹曲。產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁（bì）厚差異（yì）大。產品形狀結構異常複雜。 材料：①塑料含（hán）水量過多(除濕幹（gàn）燥不完全) &nbs

塑料產品變形的定義（yì）

注塑成型塑料製品變形(翹（qiào）曲、扭曲)是指注塑時，模具內的材料受到高壓而產（chǎn）生內部應力，導致脫模（mó）時注塑產品的形（xíng）狀偏離（lí）了（le）產品設（shè）計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料產品外形尺寸與（yǔ）產品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，並發（fā）生不規則的彎曲。 塑料產品（pǐn）的變形是不可避免的，隻（zhī）是（shì）有

塑料製品模具定做要注意哪3個方麵

塑料製品模具一般需要（yào）在150°C-200°C下進行工作，除了受到（dào）一（yī）定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度影響，根據其成型條（tiáo）件，模具一般需（xū）要具備以下性能：1、具（jù）有（yǒu）較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理後（hòu）因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小（xiǎo），金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可（kě）保證模具尺寸

產（chǎn）品重量不穩（wěn）定的解決方案

材料：1、清潔生產設備，防止產生雜質。 2、充分幹燥材料。 3、使用不加（jiā）再生料的（de）純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

產（chǎn）品重量不穩定的原因（yīn）有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質，而雜（zá）質的密度又比所使（shǐ）用的材料密度小，所（suǒ）以熔融後的材料重量存在差異。塑料幹燥程度不足，含水量過（guò）大（dà）。塑料質量不穩定( 有添加回（huí）收料)。塑料模具：澆口（kǒu）太小，導致無法完全填（tián）充模具型腔。模具（jù）溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑（sù）料注塑熔融塑料的背壓不（bú）足，導致材（cái）料內有氣體，移動同樣多的距離，重量

產品重量不穩定的定義

塑料注塑產品重量不穩定(注塑不穩定)是指塑料產品的重量達不到設定的標準重量，並伴隨著有超出允許範圍的變動。 這（zhè）種情況可能會對產品功能性有所影響。產品重量增加（jiā）的話，注塑加工廠的生產成本（běn）也會增加。產品重量不穩定屬（shǔ）於輕微缺陷，一般這類型的檢（jiǎn）驗標準允許重量變動範圍量為3% ~

塑料產品填充不足的解決方案

一、產（chǎn）品設計：設計塑件的形（xíng）體結構時，應注意塑件的厚（hòu）度與熔料填充時的極限流動長（zhǎng）度。在注射成型中，塑件（jiàn）的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為（wéi）3~ 6mm。二、原材料：1、更換（huàn）材料或添（tiān）加（jiā）助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截麵麵積（jī）

塑料產品填充不足的原因分類

一、產品設計:產品的厚度（dù）與長度不成比列，材料無法流動到產品的末（mò）端，形（xíng）狀結構複雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失（shī）大及容易困（kùn）氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞流道，三（sān）、注塑模具：澆注係統設計不合理；模具排氣不（bú）良，模具（jù）溫度太低，四、注塑工（gōng）藝：熔料（liào）的（de）溫度太低，噴嘴的溫度（dù）太低，注射壓力（lì）或保壓壓力不足（zú），