注塑塑料產品有色差的原（yuán）因？

注塑塑料製品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（mǔ）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從（cóng）以下五個方麵來進行色差的控製。1.消除注塑機及（jí）模具因素的影響要（yào）選擇與注塑主品容量（liàng）相當（dāng）的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具

造成塑料模具損耗（hào）的幾種常見原因

塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和準確（què）尺寸的工具（jù）。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結（jié）構又（yòu）繁簡不一，所以（yǐ）塑料（liào）模（mó）具的種類和結（jié）構也是多種多（duō）樣的。我們（men）在使用塑料模具時，經常會遇到模具損耗的問題，這（zhè）是什麽原因造成？1、塑料模具主要工作零件的材（cái）料的（de）問題，選材

塑料模具加工製（zhì）作的四個注（zhù）意要點

塑料模具加（jiā）工（gōng）主要分（fèn）四個（gè）環節（jiē），分別是鍛造工藝（yì），預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造（zào）工藝。這是塑料模具工（gōng）作（zuò）零件製（zhì）造過程中的（de）重要環節。對於高合金工具鋼的塑料模具，通（tōng）常（cháng）對材料碳化物分布等金（jīn）相組織提出技術要求（qiú）。此外，還應嚴格（gé）控製鍛造溫度範圍，製（zhì）定正確的加熱規範，采用正（zhèng）確

注塑模具的組成（chéng）和部分作用是什麽？

模具的組（zǔ）成 ： 注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模（mó）板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合（hé）構成澆（jiāo）注係統和（hé）型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便（biàn）取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起（qǐ）的作用，一般可將注塑模細（xì）分（fèn）為（wéi）以下幾（jǐ）個（gè）基（jī）本組成部分。一、

塑料（liào）製品在注塑中（zhōng）收縮率的注意事項（xiàng）有哪些（xiē）？

塑料（liào）製品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形（xíng）式及計算（suàn）如前（qián）所述，影響熱塑性塑料（liào）成型收縮（suō）的因素如（rú）下（xià）：(1)塑料品（pǐn）種熱（rè）塑性塑（sù）料成型過（guò）程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應（yīng）力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因（yīn）素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明（míng）

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也（yě）是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性（xìng）塑料這類塑料在注塑加工時加熱（rè）時軟化，溫度（dù）升高至一定程度時呈熔融（róng）態， 成為可流動的粘（zhān）稠流體，借助模具和壓力可製成一定形（xíng）狀的製品，冷卻後可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑製成型。注塑加工它在加（jiā）熱、

塑料（liào）製品的加強筋和（hé）壁厚的設計關係是什麽（me）

為了（le）確保塑料製品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適（shì）當部位設置加強筋。加（jiā）強筋還可以避（bì）免塑件的變形，注塑加工在某些（xiē）情況下，加強筋還可以改（gǎi）善（shàn）塑件在注塑加（jiā）工成型過程中塑料流動（dòng）的（de）情況。⑴、加強筋（jīn）的厚度不應大於壁厚的1/2，以免引起塑件（jiàn）表麵縮影；同（tóng）時從成型流動性考慮，最小（xiǎo）不宜低於0.8mm。⑵

注塑模具的（de）定義

注塑模具（jù）的（de）定（dìng）義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型（xíng）外形複（fù）雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料製品（pǐn）。“七分模具，三分工（gōng）藝”。對注塑加工（gōng）來說，模具和（hé）注塑機一樣對成型品的質量有很大的影（yǐng）響，甚至可以（yǐ）說模具比注塑機（jī）所（suǒ）起的作用更大；在（zài）注塑（sù）成型時如果對模具不充（chōng）分了（le）解

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和製造與塑料注塑（sù）加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗，很大程度（dù）上取決於模具（jù）設計效果和模具（jù）製造質（zhì）量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計（jì）為基礎（chǔ）。塑料模（mó）具設計要考慮（lǜ）的結構要素有:1.分型麵，即模（mó）具閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的（de）接（jiē）觸表麵。它的（de）位（wèi）置和形式的選（xuǎn）定，受製品形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料（liào）筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模（mó）力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太（tài）高而產生漏（lòu）膠（jiāo）溢料現（xiàn）象。 注塑成型產品（pǐn）缺陷是造成產品質（zhì）量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑（sù）維修工的技術水平有關。保證產品

關於塑料模具的製作標準分析

為提高模具品質檔次，最大限度減（jiǎn）少模具質（zhì）量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具（jù），對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標（biāo）準，按要求執行。1.小於2020的模胚，a、b板之（zhī）間需要做撬模坑；大於2020的模胚所有（yǒu）模板包（bāo）括（kuò）頂針板（bǎn）間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導（dǎo）柱導套拉傷。3.模具上（shàng）不得（dé）有尖角，需（xū）要倒角處理

產生氣泡在原料方麵的原因分析

產生氣泡在原料方麵的原因分析：(1) 如（rú）原料中水分（fèn）含量過多，或易揮發成（chéng）分超標，它們（men）受熱後會產生大量氣體，給塑料模具的排氣係統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入（rù）熔體中，生成氣（qì）泡。對此，應將這些原料進行預幹燥處（chù）理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得（dé）在供料過程中混入空氣太多（duō），氣（qì）體進入熔體的機會增

注塑（sù）機電氣故障程序檢查方法

注（zhù）塑機是按（àn）一定程序（xù）運行的，每次運行都要經過合模、座（zuò）進（jìn）、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯（xīn）的循環過程,其中每一步稱為一（yī）個工作環節，注塑加工實現每（měi）一個工作環節,都有一個獨立的控製（zhì）電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個控製環節上（shàng），這樣排除故障的方向就明確了，有了針

塑料產品兩側（cè）變形的原因分析

塑料（liào）製品的（de）翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件（jiàn）的題曲變形主要是因為塑料件（jiàn）受到了較大（dà）的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大（dà）分子間（jiān）的作用力和相互維結力承受（shòu）不住這（zhè）種應力作用時，塑料（liào）件就會發生旭曲變形（xíng）。外（wài）部應力導致（zhì）的（de）想曲變形此類翹曲變形主要為製件頂出變形，產（chǎn）生的原因為模

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力、填（tián）充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避（bì）免因壓力受限而影響填充速度（dù）的（de）情況發生。如果填（tián）充壓力限製了填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受（shòu）限時，壓力將控製填充（chōng）過程，於是填充速度或流動速率便趨（qū）不穩，正在（zài）進行剪切的（de）塑（sù）

塑料注塑模具（jù）熱流道係統的優點（diǎn）有哪些

1.節省塑料原料由於熱流道無（wú）冷凝料（liào）。或很小的冷料柄（bǐng），基本上無冷流（liú）道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用（yòng）回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應（yīng）用熱流道如果正常生產一般2-3個（gè）月，就可收回熱流道成本。2.提高產（chǎn）品質量與雙分型麵的三板（bǎn）模相比，熱流道係統內（nèi）的塑料（liào）溶體溫度（dù）不易下降，保持恒濕，不需要（yào）像冷（lěng）流道模具，以

塑料產品的外觀缺陷（xiàn）分析（xī）和解決辦法

外觀（guān）缺陷（xiàn）： 在（zài）注（zhù）塑加工時塑料製品廠（chǎng）應該首先必須充分了解造（zào）成表麵缺陷的根本原因是什麽。它們是由料流帶到了塑料製件表麵的缺陷，還是塑料模（mó）具的表麵缺陷（xiàn）轉移到了製件表麵?以下總結了幾（jǐ）點原因和解決辦法：■熔料溫（wēn）度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引（yǐn）起熔料

塑料製品有熔接線的分（fèn）析原因

塑料產品有熔接線常常（cháng）出現在兩股料（liào）流繞過製件上某些幾何形狀後重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發（fā）生短暫（zàn）遲滯。一旦出現滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔（róng）料溫度會產生（shēng）較（jiào）好的補縮效果，但塑料（liào）分子鏈的取向不會重疊，於是就產生了強度較差的熔接點或熔接線。■熔料溫