塑（sù）料製品透（tòu）明度不（bú）良的原因

①塑料中含有水分或有雜（zá）質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不（bú）好；③塑料模具（jù）表（biǎo）麵不光潔，有水分或油汙；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注係統剪切作用大，塑（sù）料分解；⑥融（róng）料與模（mó）具表麵接觸不（bú）良或模具排氣不良；⑦潤滑劑（jì）不當或用量過多；⑧塑（sù）料塑化不良，結晶（jīng）性料冷卻不良、不均或製品壁厚不均；⑨注塑加工（gōng）廠家注

注（zhù）塑塑料製品披鋒（fēng）的可能原因（yīn）

①塑料製品投影麵積超過注射機所允許（xǔ）的（de）最大製品麵積;②模具安裝（zhuāng）不正確或單向受力（lì）;③注塑（sù）機模（mó）板（bǎn）不平行或拉杆變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料（liào）模具分（fèn）型麵密合不良（liáng），型腔和型芯偏移或滑動（dòng）零件的（de）間隙過大;⑥塑料流動（dòng）性太大，且加料量太大;⑦型腔（qiāng）料溫高，模溫過高;⑧注塑（sù）加工廠家在塑料注（zhù）射壓力過大，注射速度過快;

注塑塑料產品（pǐn）表麵烘（hōng）印發亮的分析和解決

現象（xiàng）：塑料製品表麵（miàn）為細紋麵（miàn），在成型中（zhōng）由於氣體沒有完全排出（chū）而（ér）導致產品表（biǎo）麵烘印（yìn）發亮難改善，不能滿足品質要求。產品物征（zhēng）：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原（yuán）因分析不（bú）良原（yuán）因分析：①塑料模具為1x2的機（jī）殼，模具流道較長，進（jìn）膠口方式為點入（rù）進膠，熔料流至進膠（jiāo）口附近，由於速度慢及壓（yā）力

注塑成型塑料（liào）製品粗糙的（de）原因和解決方法

①塑料模具腔內粗糙，光潔度差②塑料加（jiā）工內含有水分或揮（huī）發物過多，或塑料顏料分（fèn）解變質③供料（liào）不（bú）足，塑化不良或塑料流動性（xìng）差④模（mó）具壁有（yǒu）水分和油汙⑤使用脫模劑過量或選用不（bú）當⑥融料（liào）在模腔內與腔壁（bì）沒完全接觸⑦注射速度慢，壓（yā）力低（dī）⑧脫模斜度小，脫模不良（liáng）或製品表麵硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料（liào）產生色澤不（bú）

注塑機的液壓係統

注塑加工廠家的注塑（sù）機液壓係統受電氣控製係統的推動，通過浸壓傳（chuán）動係統去推動機械傳動部分，塑料製品的生產也可以說是注想成型各動（dòng）作的動力源，依（yī）靠波壓執行元件推動機械傳（chuán）動係統工（gōng）作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動係統主要以動（dòng）力元件油泵為核心器件，通過控製元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅（qū）動執

注塑工藝產品缺陷熔接（jiē）不良的原因

①塑料模具澆口係統（tǒng）形式不當，澆口小，分流道（dào）小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫（wēn）太低③塑料流動性差（chà），有（yǒu）冷料摻入，冷卻速度快（kuài）④模具內有水分或潤（rùn）滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小（xiǎo）或注射速度慢⑥注塑加工廠生產的塑料製品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁（bì）處匯合⑦模（mó）具冷卻係統不當或排氣

塑料注（zhù）塑（sù）的問題分（fèn）析和解決

注塑加工廠家在塑料製品生產匯總出現這些（xiē）縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂（liè）/破裂、尺寸超差及其（qí）它常見注塑（sù）問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控製、產品設計及塑料材料等方麵（miàn）之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對（duì）策●批鋒(毛邊)的原因分析及

注塑模具保養的四大注意要點

1、塑料模（mó）具加工企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模（mó）具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，

改性（xìng）尼龍材料的注塑（sù）加工工（gōng）藝

注塑加工廠家在生產中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分幹燥，可在80~90℃熱風中（zhōng）循環幹（gàn）燥至含水（shuǐ）量不超過0.3%為止，並應防止幹燥後在吸濕。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避（bì）免溶體溫度過高（gāo），並應避免在料筒內滯留時間過長。流動性極好，溢邊值為0.02mm，左

注（zhù）塑塑料產品噴（pēn）射問題及（jí）解決（jué）方案

塑料加工噴射是（shì）指模製（zhì）部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流（liú）”注入模腔中時，該模腔內的空氣在腔（qiāng）體填充之（zhī）前開始凝（níng）固。噴（pēn）射通常表現（xiàn）為成品部件表（biǎo）麵的波浪線，通常（cháng）從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融（róng）聚合物或其他材料在高（gāo）壓下通過小澆口注

什（shí）麽是塑料洛氏（shì）硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測（cè）定時將（jiāng）一規定的壓頭以（yǐ）較（jiào）小（xiǎo）的負荷壓在試樣上（shàng），然後逐漸增（zēng）至某（mǒu）一較大值，再回複到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此（cǐ）造成的試樣上（shàng）壓痕深度的淨增加數來表示（shì）的材料硬度 值、根據壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小，對應規定了不（bú）同的（de） 標尺。例如，有k標尺、L

塑膠產品表（biǎo）麵處理工藝有哪些?

塑料製品常見的幾種表麵處（chù）理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金（jīn）屬烤漆（qī）.3， 表麵燙金（jīn）處理, （電化鋁轉移（yí）），但是對表麵形狀有（yǒu）要求 (也叫熱（rè）轉印)(1)、有（yǒu）關燙印板，即施壓頭（tóu）部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因（yīn）為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中（zhōng）屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便（biàn）於（yú）加工，有（yǒu）一定彈

產品重量不穩定的原因分類

塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時（shí）候，先（xiān）從材料（liào）和模具方麵進行一個初步的判斷，然後要（yào）針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參（cān）數進行調整，從而找到（dào）問題的（de）具體（tǐ）原因（yīn）。 對於產品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由於注射（shè）速（sù）度過快，產品冷卻後無法

塑（sù）料注塑產品不穩定的定義

塑料製（zhì）品注塑加工出來產品重量不（bú）穩定(注塑不穩定)是指（zhǐ）： 塑料模具生產的塑（sù）料產品的重量達不到設定的（de）標準重量，並伴（bàn）隨著（zhe）有超出允許範圍的變動。 這種（zhǒng）情況可能會對塑（sù）料產（chǎn）品（pǐn）功能性有所影響。產品重量增（zēng）加的話，注塑加工廠家的生產成本（běn）也（yě）會增加。產品重量不穩定屬於

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結（jié）構時，應注意塑料製品（pǐn）的厚度與（yǔ）熔料填充時的極限流動長（zhǎng）度。在塑料模具注射成型中（zhōng），塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材（cái）料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆（chāi）下清理或擴大模具冷料穴（xué）和流道截麵麵積。模具：設計澆注 係統時要注意澆口平衡。在流動（dòng）過程中，澆口或流道壓力損失太大

塑料產品填充不足缺陷解釋

塑料加工時塑料製品填充不足(缺料、短射（shè）)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角（jiǎo）落，即產品未填充完整、缺少一部分的狀態。材料流動末端出現部分不完整現象（xiàng）或一模出多穴產 品（pǐn）中有一部分填充不滿，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位（wèi）或流動路徑的末端區域（yù）。填充不足這種缺陷（xiàn）在大尺寸產品

塑料產品基本驗收方法的製（zhì）定

塑（sù）料產品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與（yǔ）安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害（hài）人體健康（kāng）和安全的缺陷。所（suǒ）以，對於塑（sù）料製品來說（shuō），前期的結構設計盡量不要存在銳角，塑（sù）料加工廠在（zài）選（xuǎn）擇材料時選擇要考慮（lǜ）環保，安全性能（néng）測試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與產品安全無關與產品（pǐn）功能有關的缺陷，如產品較脆、

塑料扁平外殼翹（qiào）曲變形的現象和原（yuán）因

注塑加工廠（chǎng）在注塑（sù）生產外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外（wài）殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度（dù）快一點，而接近（jìn）外（wài）殼中心處的離形（xíng）腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量（liàng）釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材（cái）料雖然已經固化，但隨著外（wài）殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又（yòu）由於尖