塑料製品加（jiā）工需要注意什麽

塑料製品加工應注意的問題，從小處細數就（jiù）太多了，不勝枚舉（jǔ），但從（cóng）大處（chù）著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或（huò）射（shè）出溫度、模具溫（wēn）度等，第二（èr）是（shì）加工壓力，包括熔融背壓、擠（jǐ）出或充模壓（yā）力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍杆輸送物料速度、擠出或射出速度、製品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了

注塑模具 用什麽材料做的？

abs，pc，as，ps等以（yǐ）下是合理選擇的要求：1.高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。&

塑料產（chǎn）品基本驗收方法（fǎ）的製（zhì）定

塑料產品基本驗收方法的（de）製定：塑料產品的缺陷基本（běn）分為以下三種；1、致命缺（quē）陷:與安全有關的（de）缺（quē）陷，如突出的銳角、漏電、有（yǒu）毒等危害人體健康和安全的（de）缺陷。所以注塑加工，對於塑料產品（pǐn）來說（shuō），前期的結構設計（jì）盡（jìn）量不要存在銳角，材料的選擇要考（kǎo）慮環保，安全性能測試是至關重要的一一步。2、嚴重缺陷:與產品安全無（wú）關、與產品功能有

注塑成型的熔體溫度的定義

在（zài）注塑生產（chǎn）中，熔體溫（wēn）度主要取決於機（jī）筒和（hé）噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於改（gǎi）善熔體的流動性，它（tā）與塑料製品的很多特性有關。升高熔（róng）體溫度（dù），可使塑件內應力、流線方向的衝擊強（qiáng）度和撓曲度、拉伸強（qiáng）度等機械（xiè）力學（xué）性能降低,而使垂直於流線方向的衝（chōng）擊強度、流動長

注（zhù）塑產（chǎn）品出現尺寸差異的缺陷及解決（jué）方案（àn）

塑料（liào）製品廠在注塑產（chǎn）品出現（xiàn）尺寸差異的缺（quē）陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。可能出現（xiàn）問題的原（yuán）因（yīn）缺（quē）陷（xiàn）：輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的範圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩（wěn）定。.螺杆複位（wèi）不穩定。運

注塑模具設（shè）計的基本要求

對注塑模具（jù）設計的基（jī）本要求可概括為如下方麵。 保證（zhèng）塑件的質（zhì）量及尺（chǐ）寸穩定性塑件的質量 包括外觀質量（liàng）和內部質量，優良的外（wài）觀質量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表麵粗糙度(包括（kuò）蝕紋（wén）和噴砂（shā）等)，沒有熔（róng）接痕、銀紋、震紋及黑點、黑（hēi）斑等注塑（sù）缺陷。優良的內部質（zhì）量包括不能存在組織

注塑塑料（liào）產品有氣泡的缺陷（xiàn）定義

注塑件塑料製品加工有氣泡是指產品的壁厚中心處由於冷卻較慢，表麵迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時體積（jī）收縮不均而產生（shēng）了空（kōng）洞;另外原料受熱分（fèn）解時（shí）產生的水分和空氣也會形成產品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內（nèi）部包含許多（duō）很微小的（de）氣泡，也會伴隨銀紋發生（shēng）。對於

模具（jù）的組成部分，各部分的名稱和作用是什麽？

模具的組成 ： 注（zhù）塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型（xíng）時動模與定（dìng）模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以（yǐ）便（biàn）取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本（běn）

注塑產品有（yǒu）色差該怎麽控製（zhì）？

消除原料樹脂、色母的影響（xiǎng） 控製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹（shù）脂的熱穩定性不同對塑料製（zhì）品色澤波動帶來的（de）明顯影（yǐng）響。鑒於大多數注（zhù）塑生產（chǎn）廠家（jiā）本（běn）身並不生產塑料母料或色母，這樣（yàng），可將注意（yì）的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

流道澆（jiāo）口的作用

①調節及控製料流速度，防（fáng）止倒流（liú）。當注射壓力消（xiāo）失（shī）後， 封鎖型腔，使尚未（wèi）冷（lěng）年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體（tǐ）經過澆口（kǒu）時，會因剪切及擠壓而升（shēng）溫，有利（lì）於熔體的（de）填充型腔。③在多腔注塑模具中，當（dāng）分流道采用非平衡布置時，可以通過改（gǎi）變澆口的大小（xiǎo）來控製進料量，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平（píng）衡進料（liào）。

模具的斜（xié）滑塊抽芯機構概念

當規（guī）件（jiàn）的側回較況。所需的抽芯距離不大，但（dàn）所需抽芯力較大時，可采用（yòng）斜滑塊機構進（jìn）行側向分型與抽芯（xīn），斜滑塊抽芯機構的模具俗稱（chēng）膠杯模，其特點是利用拉鉤的（de）拉力和（hé）彈讚的（de）推力驅動斜滑塊作斜向（xiàng）運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯動作。斜滑塊抽芯機構通常用於外側抽芯，根據抽芯（xīn）位置

注塑加工工藝的優缺（quē）點

注塑加工模具加工是門工藝技（jì）術，主要是將塑料轉變為想要的各類塑（sù）膠產品的各種工藝。其原理（lǐ）是將（jiāng）粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科鬥裏（lǐ），原料經加熱熔（róng）化呈流動狀態（tài），在注射機的螺杆或活塞推動下，經噴嘴和注塑（sù）模具的（de）澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）進入模具型（xíng）腔，在模具型腔內硬（yìng）化定型,從（cóng）而做出產品要的形狀。注塑加工工藝在生活中（zhōng）隨處（chù）可見（jiàn），優點

注射成型的工藝條件

注塑成型是（shì）一門工程技術，它所涉及（jí）的內容是（shì）將塑料轉變（biàn）為有用並能保持原有性能的（de）製品。開（kāi）模注塑注射成型的重要（yào）工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和（hé）相（xiàng）應的各個作用時間。 1、料筒溫（wēn）度:注射模塑過程需要控製的溫度有料筒（tǒng）溫度（dù），噴嘴溫度和模（mó）具溫度等。前（qián）兩（liǎng）程溫度

塑料製品有些底部數字代表什麽材質？

塑料在我們生（shēng）活中隨處可見，塑料製品是由不同材質製（zhì）成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分別代表不同的材（cái）質。數字"1"代表著聚對苯二甲酸（suān）乙（yǐ）二醇（chún）酯，即PET。主要用於礦（kuàng）泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度（dù），隻適合（hé）裝暖飲或凍（dòng）飲，裝開水或加熱則易變形，對

怎樣區分聚丙和聚乙烯

根（gēn）據外觀與手感來區分，塑料製品見得多了，一看便知基主要成份，所以，外觀這方麵也是非常（cháng）重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明（míng），但透明度一般，常有膠帶及印刷字（zì）。（注：膠帶和印刷字是（shì）不可避免的，但一定要控製其含量，因這些會影響在市場（chǎng）上的價格）未著色時呈乳白（bái）色半透明，蠟

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要（yào）影響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也（yě）因各成型（xíng）因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有（yǒu）如（rú）下幾點: ①溫度料溫高則（zé）流動性增大（dà），但不同塑料（liào）也各有差異，PS (尤其耐衝擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的（de）流動性隨溫度變（biàn）化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性（xìng）影響較小。所

塑料（liào）製品的優缺點

優點1.大部分塑料製品的抗腐（fǔ）蝕能力強，不與（yǔ）酸、堿反應。2.塑料製（zhì）造成（chéng）本低。3.耐用、防（fáng）水（shuǐ）、質輕。4.容易被塑製成不同（tóng）形狀。5.是（shì）良好的絕緣體。6.塑（sù）料可以用於製備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油（yóu）消耗（hào）。缺點1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃（rán）燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時

注塑成型熔接痕的（de）缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由於來自不同方向的熔融（róng）樹脂前端（duān）部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重（chóng）時，對塑（sù）料製品強度產生影響（特別是（shì）在纖（xiān）維增強樹脂時，尤為嚴（yán）重）可參考以下（xià）幾項（xiàng）予以改（gǎi）善：l）調整成型條件，提高流動（dòng）性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度（dù）、提高（gāo）注射（shè）壓力及速