塑料製品的精度是什麽（me）？

塑件尺寸精（jīng）度是指所獲得的（de）塑件尺與塑件圖中尺寸的符（fú）合程度，即所獲（huò）得塑件（jiàn）尺寸的準確度。影響塑件精（jīng）度的因素有（yǒu）很多，包括（kuò）以下幾個（gè）方麵。1、模具的製造精度（dù）及磨損程度這些 會（huì）直接影響塑件尺寸精度。2、塑料製品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半（bàn）結（jié）晶性塑料（liào）(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，範圍寬，波（bō）

塑料製品注（zhù）塑形狀有差異的原因（yīn）及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模（mó）具加工未（wèi）到數或加工過多。 2、模具有異物粘在模（mó）具（jù）內。注塑工藝（yì）：1、成（chéng）型材料的雜（zá）質粘（zhān）在模具的死角位置，無法（fǎ）取出， 2、注射（shè）成型（xíng）壓力不足。所（suǒ）以生（shēng）產出來的塑料（liào）產品有

塑料產品形狀有差異的（de）缺陷定義（yì）

塑料產品形狀（zhuàng）有差異是指注塑後的產品與（yǔ）產品前期開發時（shí）設計的產品結構形狀存在差異； 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，隻要是產品形狀產生了差異，不管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調整成一致以後，才可以（yǐ）生產；

模具的設計要素有哪些？

模具設計和製造與（yǔ）塑料注塑（sù）加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量，而塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要（yào）素有:①分型麵，即模具閉合時（shí）凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定（dìng），受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法

塑料製品熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方（fāng）式裏，熔（róng）接（jiē）縫是指各流體前端相（xiàng）遇時的一條線。特別（bié）是（shì）塑料模具有高拋光表麵的地方，製品上（shàng）的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）縫的位（wèi）置（zhì）總是在料流方向上。 物理原因  熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉（chā）並又連接在一起（qǐ）的地方，最典

塑料結構對塑料製（zhì）品收縮率的影（yǐng）響

(1) 厚壁塑（sù）件比薄壁塑件收縮率（lǜ）大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大（dà）的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌（qiàn）件的收縮（suō）率小;(3) 塑件形狀複（fù）雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高（gāo）度方向（xiàng）一般比（bǐ）水平方（fāng）向（xiàng）的收縮率小;(5) 細長塑件在長度（dù）方向上的收縮率小;(6) 塑（sù）件長度方向的尺（chǐ）寸比厚度方向尺寸的

PC塑料材質的優點和缺點是什麽？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強（qiáng）度（dù）、彎曲強度、壓縮強（qiáng）度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性（xìng），在較寬的溫度範圍內具有穩定的力學性能，尺（chǐ）寸穩定性，電性（xìng）能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期（qī）使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融（róng）狀態；由於

注塑件邊（biān）角有毛（máo）邊是什麽原因？

注塑加工廠在注塑生產塑料製品時會遇到產品邊緣有邊角發生（shēng）；然（rán）而注塑件邊角有毛邊大多發生在模（mó）具的分合位置上，如動模（mó）和（hé）靜模的分型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件

注塑模具冷流（liú）道係（xì）統的理解

塑料模具廠在（zài）注（zhù）塑加工塑料製品中，會有（yǒu）冷流道（dào）就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式（shì），冷流（liú）道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化（huà）反應，流道係（xì）統通常不能再回收加工，這一（yī）-點（diǎn）是所有（yǒu）裏麵最為重要的。冷流道的目的是將（jiāng）熱（rè）固性樹脂（zhī）或彈性（xìng）體材料（liào）的加工溫度保持在一定

塑料由（yóu）哪些部分組成？有何特（tè）性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分（fèn）類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料（liào）這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和（hé）壓力可製成（chéng）一定形狀的製品，冷（lěng）卻後可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔（róng）融、重新塑製成型。它（tā）在加熱（rè）、冷卻成（chéng）型

abs塑料和pp塑料哪個好

首先化學名稱不一致，abs化學名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯（xī）共聚物，pp的化學名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一（yī）樣，abs的密度要比pp的大。接下來（lái）就（jiù）是硬度不同，abs的硬度比較高（gāo）一些。最後就是電學性能不一樣，pp的電（diàn）絕緣性要比abs的差。1、如果要（yào）比較（jiào）那你（nǐ）得設定一（yī）個前提，因為

對塑料電鍍的理解

與金屬製件相比，塑料製品電鍍製品不僅可以實現很（hěn）好的金屬質感，而且能減輕製品重量，在（zài）有效改善塑料外觀及裝飾性的同時（shí），也改善了其在電、熱（rè）及耐蝕等方麵的性能，但電鍍用塑料材料的（de）選擇卻要綜合考慮材（cái）料的加（jiā）工性能、機械性能、材料成本、電（diàn）鍍成本、電鍍的（de）難（nán）易程度以（yǐ）及尺寸精度等因素。而因其結構上的

塑料模具的（de）設（shè）計要素有哪些？

模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成（chéng）敗，很大程度上取決於模具（jù）設計效果和（hé）模具（jù）製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模（mó）相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定（dìng），受製（zhì）品形（xíng）狀及（jí）外

對注塑機機械及潤滑（huá）係統的解釋

注塑機係（xì）統一般由機（jī）架、三大板、哥林柱、射出係統（tǒng）、頂出係統、調模係統等（děng）組成（chéng），國產注塑機機架一般是（shì）鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂（dǐng）出機構等（děng）基本都是從專業廠家處購買組裝。質量有保證的（de）注塑機（jī）廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質量上差異性不大（dà）。由（yóu）自己設計製造

塑料模（mó）具加工的使（shǐ）用條件是（shì）什麽？

塑料件注塑加工，塑料模（mó）具加工首要用於成型塑料注塑加工成品。依據成型（xíng）辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模（mó）和氣動成型模等。塑料模（mó）具加（jiā）工的作業條（tiáo）件：多見塑料成型模具加（jiā）作業業示（shì）意圖。塑料模的首要作業（yè）零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型（xíng）杆和（hé）成型環等，構成

塑（sù）料件注塑加工出現燒焦的原因

出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產品是否會（huì）出現更（gèng）嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重（chóng）的話（huà），可以斷（duàn）定塑料模具的排氣係統設計不良，排氣效果不（bú）佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的（de）澆口位（wèi）置和大小。調整注（zhù）射速（sù）度隻是降低燒焦的可能性而已（yǐ），並不可以完（wán）全解決燒焦。 我們總

不均勻壁厚導致（zhì）其它外觀缺陷例（lì）如困氣分析

壁厚（hòu）均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師（shī）都知道這個原則，但是很多都認為（wéi）這個不重要、選（xuǎn）擇（zé）任性設計（jì）而（ér）不遵守。 當（dāng）注塑（sù）產品第一次試摸發現各種質量問題，例如（rú）縮（suō）水、變形翹曲、內應力和困氣（qì）等時（shí），首先想（xiǎng）到的（de）是通過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題（tí）

注塑（sù）模具廠如何挑（tiāo）選（xuǎn）是模具生產最重要的（de）一步

如何找到合適的模具（jù）加工廠，現在（zài）國內工業的情（qíng）況，找幾（jǐ）家模具加工廠是很容易的,但是機械加（jiā）工（gōng）廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應商，我（wǒ）站在技術的角度稍微說一（yī）下，我沒在（zài）采購（gòu）幹過，可能會比較片麵。模具設計是模具產品生產（chǎn）周期內不可忽視的重要環節，做好這項工作對提高產品質量具有積（jī）極意義