塑（sù）料製品的精度是什麽？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺（chǐ）與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方麵。1、模具的製造精度及（jí）磨損程度（dù）這些 會直（zhí）接影響塑件尺寸精度。2、塑料製品收縮率（lǜ）的（de）波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，範圍寬，波

塑料製品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原（yuán）因分類：塑料模具：1、模具（jù）中模具加工未到數或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質（zhì）粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射（shè）成型壓力不足。所以生產出來（lái）的塑料產品有

塑料產品形（xíng）狀有差異的缺陷定義

塑料產品形狀有差（chà）異（yì）是指注塑（sù）後的產品與產品前期開發時（shí）設計的產品結構形狀存在差異（yì）； 產品形狀有（yǒu）差異是可以解決的外觀缺陷，隻要是產品形狀（zhuàng）產生了差異，不管差異對功能和外觀有沒有（yǒu）影響，都（dōu）需要調（diào）整成一致以（yǐ）後，才（cái）可（kě）以生產；

模（mó）具的設計要素（sù）有哪些？

模具設計和製造與塑料注塑加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計（jì）又以正確的塑料製品（pǐn）設計（jì）為基礎。塑料模具設（shè）計（jì）要考慮的結構要素有:①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的（de）位置和形式的選定，受製品（pǐn）形狀及外觀、壁（bì）厚、成型方法

塑（sù）料製品（pǐn）熔接縫的缺陷定義

熔接縫表觀在充模方式裏，熔接縫是指各（gè）流體前端相遇時的一條（tiáo）線。特別是塑料模具有高拋光表（biǎo）麵的地方，製品（pǐn）上的熔（róng）接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色（sè）深或透明的製品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。 物理原（yuán）因  熔接（jiē）縫形成的（de）地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，最典

塑料結構對塑料製（zhì）品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比（bǐ）薄壁塑件（jiàn）收縮率大(但大多（duō）數（shù）塑料1mm薄壁（bì）製件反而比2mm收（shōu）縮率大，這（zhè）是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件（jiàn）比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件（jiàn）形狀複雜的比（bǐ）形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收（shōu）縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比（bǐ）厚度方向尺寸的

PC塑料材質的（de）優點和缺點（diǎn）是什麽？

PC注塑件（jiàn）又稱是聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是耐衝擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮（suō）強度高；蠕變（biàn）性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬（kuān）的溫度範圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期（qī）使用；無明（míng）顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於

注塑件邊角有毛邊（biān）是什麽原因？

注塑加工廠（chǎng）在注塑生產塑料製品時會遇到產品邊緣有邊角發生；然而注塑件邊角有毛邊大多發生在（zài）模具的分合位置上，如動模和靜模的（de）分型麵，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件

注塑模具冷流道係統的（de）理解

塑料模具廠在注塑加工（gōng）塑料製品中（zhōng），會（huì）有冷流道就（jiù）是所謂的“無流道”加工熱（rè）塑性樹脂的方式，冷流（liú）道模具可用來（lái）加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料（liào）一旦產生（shēng）交聯或 硫化反應，流道係統通常不能再回收（shōu）加工，這一-點是所（suǒ）有裏麵最（zuì）為重要的。冷流道（dào）的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

塑料由哪些部（bù）分（fèn）組成？有何特性？

（1） 按受熱冷（lěng）卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是（shì）用得最多（duō），也是比較科學（xué）的一種（zhǒng）分（fèn）類法。1） 熱（rè）塑性塑（sù）料這類塑料在注塑加工時加熱（rè）時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為（wéi）可流動的粘稠流體，借助模具（jù）和壓力可製成一定形狀的製品，冷（lěng）卻後可保持已（yǐ）成型形狀。再次加（jiā）熱又可變軟、熔融、重新塑製成型。它在加熱、冷卻成型

abs塑料和pp塑料哪個好

首先（xiān）化學名稱不一（yī）致，abs化學名稱是丙烯bai腈（jīng）-丁二烯du-苯乙烯共（gòng）聚物，pp的化學（xué）名稱是聚丙烯。其次（cì）是燃燒性（xìng）質不同，pp燃燒較（jiào）快，abs燃燒較緩慢。再（zài）就是密度不一樣，abs的密度要比pp的（de）大（dà）。接下（xià）來就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最後就是電學性能不一樣，pp的電絕緣性要比（bǐ）abs的差（chà）。1、如果（guǒ）要比較（jiào）那你得設定一個前提，因為

對塑料電鍍（dù）的理解（jiě）

與金屬製件相比，塑料製（zhì）品電鍍製品（pǐn）不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減（jiǎn）輕製品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也（yě）改善了其在電、熱及耐蝕等方麵的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材（cái）料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電（diàn）鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上（shàng）的

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大（dà）程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而（ér）塑料模具設計又以正確（què）的塑料製品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的（de）結構要素（sù）有: ①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和形式的選定，受製品形狀及外

對注塑機機（jī）械及潤（rùn）滑係統的解釋

注塑機係統一般由機架、三大板、哥林柱、射（shè）出係統、頂出係統、調模係統等組成，國（guó）產注塑機（jī）機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本（běn）都是（shì）從專業廠家處購買組裝（zhuāng）。質量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供（gòng）給，質量上差異性不大（dà）。由自己設計（jì）製造

塑料（liào）模（mó）具加工的（de）使用條件是什麽？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要（yào）用（yòng）於成型塑料注塑加工成品。依據成型辦法的（de）不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑（sù）料模（mó）具加工的作業條件：多見塑料成型模具加作業業示意（yì）圖。塑料模的首要作業零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯（xīn）、鑲塊、成型杆和成型環（huán）等，構成

塑料件注塑加工出現燒焦的原因

出現燒（shāo）焦這種情況（kuàng），需（xū）要先（xiān）用高速注射（shè）確認產品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現（xiàn）的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣係統設計不良（liáng），排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排（pái）氣、調整模具的澆口位置和大小。調整（zhěng）注射速度（dù）隻是降（jiàng）低燒（shāo）焦的可能性而已，並不可以完全解決燒焦。 我們（men）總

不均勻壁厚（hòu）導致其它外觀缺陷例如困氣分析（xī）

壁厚均勻是塑膠件（jiàn）設計的一個非常（cháng）基本的原則。據我觀察，大多數的工程（chéng）師都知道（dào）這個原（yuán）則，但（dàn）是很（hěn）多都認為這個不重要、選擇任性設計（jì）而不遵守。 當注塑產品第（dì）一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想到（dào）的是通過調整注塑工藝參數來解決（jué），當多次調整問題

注（zhù）塑模具廠如何（hé）挑選（xuǎn）是（shì）模具生產最重要的一步

如何找到合適的模（mó）具加工廠，現在國（guó）內工業的情況，找幾家模具加工廠是（shì）很容易的,但是（shì）機械（xiè）加工廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可（kě）靠的模具供應商，我站在（zài）技術的角（jiǎo）度稍微說一下（xià），我沒在采購幹（gàn）過，可能會比較片麵。模具（jù）設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要環（huán）節，做好這項工（gōng）作對提高產品質量（liàng）具有積極意義